[发明专利]一种金银印刷方法

说明书

本发明公开了一种金银印刷方法，包括以下步骤：备料、加辅料、制版、印制和固化。本发明工艺简单，不仅印刷效率高，为金银印刷层增加多种保护成分结构，大大延长了金银印刷层的使用寿命。

技术领域

本发明涉及金银印刷领域，特别是涉及一种金银印刷方法。

背景技术

目前，当前，无论是生产者还是使用者，对产品的外包装都越来越重视，市场对各种各样的高档包装及个性化包装需求也越来越大。在这种趋势下，包装印刷领域也在不断开发新工艺、新材料，以迎合包装市场的需求。

原色金银印刷就是印刷后显现在印刷品上的颜色和所对应的金银粉实际颜色色纯度基本一致的印刷技术。而目前使用的胶印机印刷金银墨时，由于胶印机受到水油分离印刷原理的限制，使用的金银墨中金银粉的粒度需在240-250目，这种超细的金银粉在油墨的载体油中，可以有效的融合于油墨之中，印刷时才能保证金银粉不被水辊擦除，并顺利通过胶印机的传墨系统达到印刷版。而粒度小于170目的金银粉是无法通过水辊的擦除到达印刷版的。但是，正是这种超细的金银粉颗粒使得本身的光色性和颜色的反射能力受到了较大影响，使印刷品颜色发暗、发灰，基本失去了金银所显示出的璀璨亮丽及高贵的色泽和光泽效果，大大消弱了印刷品的产品档次。

如专利号ZL201310509128.6的中国发明专利“胶印机原色金银印刷方法”，公开了一种胶印机原色金银印刷方法，首先用170目以下的金银粉，选择透明度高的印刷品上光油与金银粉按比例调配成胶印油墨；将金或银专色版制成柔印树脂版；抬高胶印机着墨辊的压力间隙，将柔印树脂版装上；按照柔印的压力标准，调整好着墨辊的工作压力；调整柔印树脂版和橡皮布的转印压力；调整接墨辊的接墨量；减轻传墨辊的压力，保证上墨时金银粉末的跟墨量满足印刷的要求；将调配好的胶印油墨加入胶印机墨斗中，启动胶印机正常工作即可。金银色固有的颜色和金属感。

上述专利的不足之处在于：只能用于改善金银色固有的颜色和金属感，提高刷品的产品档次，但是金银印刷层结构的稳固性差，而且对于金银印刷层没有任何保护措施，使得制造出的金银印刷品使用寿命短，金银印刷层一旦损坏，相应物件就成为废品，容易造成大量的社会垃圾，不利于环保。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种金银印刷方法。本发明工艺简单，不仅印刷效率高，为金银印刷层增加多种保护成分结构，大大延长了金银印刷层的使用寿命。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种金银印刷方法，其特征在于依次包括以下步骤：

备料：选取UV光固化油墨和金银粉按60-65%：35-40%的重量百分比进行调配，得到印刷油，

加辅料：往印刷油中加入辅料，搅拌混合均匀，辅料加入的量是印刷油量的10-15％，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为5-8：2-3：3-5；

制版：将金或银专色版制成柔印树脂版，所述柔性树脂版包括基材和弹性底材，所述基材设置于弹性底材下面，所述基材厚度为0.05-0.2mm，弹性底材的厚度为所述柔性树脂版厚度的三分之一；

印制：采用滚筒丝网印刷机在柔印树脂版的表面喷印一层印刷油层，滚筒丝网印刷机的转速为400-450转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为25-30℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为30-40RH%；

固化：将柔印树脂版上喷印的印刷油层通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到成品。

所述弹性底材的材质硬度为肖式硬度为30-70度。

所述UV光固化油墨的参数为：

黏度：3.0±0.1Pa•s；

比重：1.10g/cm3；