[发明专利]一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备方法。该制备方法包括步骤：(1)将石墨烯溶于环氧树脂中，得到溶液A；(2)将气凝胶与聚氨酯搅拌混合均匀，得到溶液B；(3)将氧化物纳米粉末以及粘结剂溶于溶剂中，得到溶液C；(4)将溶液A、溶液B和溶液C搅拌混合均匀，得到所述耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。本发明的耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料适用于热镀锌的吊挂具的耐腐蚀、耐高温保护，可使热镀锌吊挂具承受长时间强酸浸泡以及锌液腐蚀，很好地解决了热镀锌吊挂具在镀锌过程中吸附锌和吊挂具中的Fe溶于锌中产生锌渣的问题，大大减少了热镀锌生产过程中的锌耗和酸用量。

技术领域

本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及热镀锌吊挂具专用耐高温耐强酸耐锌液腐蚀的涂料及其制备方法。

背景技术

热镀锌技术是一种有效提高钢铁件耐腐蚀性的方法之一，广泛应用于国防等民用领域，如高速公路护栏杆、高铁输电线塔、高压特高压输电塔等等。热镀锌工艺整个流程为一般分为碱洗、水洗、酸洗、水洗、助镀、镀锌、水冷和钝化剂后续打磨等工艺。对于一些比较大型的或小型的镀件，需要选择一些特殊的吊挂具进行辅助镀锌。这些吊挂具需要承受相对长时间的酸液浸泡或者酸雾腐蚀，主要有盐酸溶液和硫酸溶液。同时，这些吊挂具还需要忍受一定的耐高温和锌液腐蚀。常规的钢铁制件吊挂具，经过长时间的酸雾腐蚀，钢铁表面产生大量的腐蚀，钢铁件的承受力下降，产生一定的危险性。同时，在镀锌过程中，吊挂具在被锌液中产生一定的腐蚀进而与锌产生锌渣。更多的是，吊挂具在从锌液的提出过程中会在吊挂具表面吸附大量的锌液，大大提高镀锌的锌耗，而为了处理这些附带的锌，又需要对吊挂具进行酸洗，增加了酸耗，如此循环反复。为此有必要开发出一款可以长时间耐酸腐蚀和耐锌液腐蚀的涂料，提高热镀锌吊挂具的使用寿命和降低锌耗和酸耗，为企业节省成本。

常规的涂料可以承受强酸或者腐蚀气氛腐蚀，但耐高温性和耐锌液腐蚀性不好。或者可以具有很好的耐高温性和耐锌液腐蚀性，但是耐酸性和机械性能不好，如陶瓷涂料，影响了其在热镀锌吊具方面的使用。因此发明一种耐酸性和耐高温性及锌液腐蚀性的涂料是必要的。

石墨烯具有良好的电学、机械性能和耐酸碱性能，近年来引起广泛的应用，尤其是重防腐方面，有巨大的应用前景。气凝胶作为近些年新起的一种新型材料，在超级隔热、催化剂、除油等方面有广泛的应用。考虑到热镀锌吊挂具的特殊应用环境，采用石墨烯和气凝胶作为隔热和耐腐蚀介质，得到热镀锌吊挂具专用涂料。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。该涂料可使热镀锌吊挂具承受长时间强酸浸泡以及锌液腐蚀。

本发明的目的还在于提供制备所述的一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料的方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将石墨烯溶于环氧树脂中，得到溶液A；

(2)将气凝胶与聚氨酯搅拌混合均匀，得到溶液B；

(3)将氧化物纳米粉末以及粘结剂溶于溶剂中，得到溶液C；

(4)将溶液A、溶液B和溶液C搅拌混合均匀，得到所述耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。

优选的，步骤(1)中，所述石墨烯的片径大小在10-100μm之间。

优选的，步骤(1)中，所述溶液A中，石墨烯的质量分数为0.45-0.5％。

优选的，步骤(2)中，所述气凝胶包括氧化铝气凝胶、氧化硅气凝胶、SiC气凝胶、氧化钛气凝胶、氧化锆气凝胶和气相白炭黑中的一种以上。

优选的，步骤(2)中，所述溶液B中，气凝胶的质量分数为1.9-2.0％。