[发明专利]一种自动压片机在审
申请号: | 201810105188.4 | 申请日: | 2018-01-26 |
公开(公告)号: | CN110076896A | 公开(公告)日: | 2019-08-02 |
发明(设计)人: | 张大威;蔡晓鹏;王东亮 | 申请(专利权)人: | 北京泰谱克科技发展有限公司 |
主分类号: | B28B15/00 | 分类号: | B28B15/00;B28B17/02;B28B3/02;B28B17/04 |
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地址: | 100088 北京市昌*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压力机 磨盒 转盘 自动研磨机 输送机 液压缸 自动压片机 开口 卡箍固定 液压泵站 下料管 下料口 模具 螺丝固定 外壳固定 压力模具 有压力 吸尘 | ||
本发明涉及一种自动压片机。包括外壳、下料口、磨盒、自动研磨机、下料管、液压泵站、液压缸、压力机、气抓、转盘、输送机和压力模具,压力机通过螺丝固定在外壳上,气抓、液压泵站、液压缸均固定在压力机上,液压缸位于压力机的底部,输送机位于气抓的下方;转盘设置于压力机、气抓、输送机的下方,转盘上设有四个开口,一个开口内放置有压力模具,一个开口放置有吸尘模具;下料口的一端固定连接在外壳上,另一端通过卡箍固定在磨盒上,磨盒固定在自动研磨机的上方,自动研磨机的底部同样与外壳固定连接;下料管的一端卡箍固定在磨盒上,另一端伸向转盘的上方。
技术领域:
本发明涉及一种自动压片机。
背景技术:
市场上现有的压片技术,都是必须依靠两个设备分别完成的。首先要在一个设备上进行研磨,研磨后再由人工将研磨后的料放在另一台设备上进项压片,压片后由人工进行一个一个的传送和搬运。这样的方式缺陷和不足会非常多。
1、会加大人工的成本,因为在研磨环节,运送环节都需要人工操作和监控。
2、浪费了企业的设备成本,需要分别购买2种类型的设备进行整体的工作。
3、浪费了时间,因为没有实现完全的自动化,所以在每个环节上都必须由人工进行操作。时间效率都会非常低。
4、废料,因为从研磨后的料由人工搬运到压片设备上,从中会有很多研磨后的粉和料在搬运过程中流失。
此外,两个设备对厂房的占地面积有要求,浪费空间成本。
发明内容:
本发明正是针对上述问题,提供了一种自动压片机。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案,包括外壳、下料口、磨盒、自动研磨机、下料管、液压泵站、液压缸、压力机、气抓、转盘、输送机和压力模具,压力机通过螺丝固定在外壳上,气抓、液压泵站、液压缸均固定在压力机上,液压缸位于压力机的底部,输送机位于气抓的下方;转盘设置于压力机、气抓、输送机的下方,转盘上设有四个开口,一个开口内放置有压力模具,一个开口放置有吸尘模具;下料口的一端固定连接在外壳上,另一端通过卡箍固定在磨盒上,磨盒固定在自动研磨机的上方,自动研磨机的底部同样与外壳固定连接;下料管的一端卡箍固定在磨盒上,另一端伸向转盘的上方。
压力机上还固定连接有气动滑台。
所有设备的工作均用PLC程序控制。
输送机的底部固定连接有凸轮分割器。
本发明的有益效果:
1、本发明实现了自动化,无需人工,节省人工成本。
2、本发明节约了设备成本,一台设备可以实现研磨和压片结合在一起。
3、本发明节约了时间,提高了产能。
4、本发明生产每个环节都精确把控,极大程度的减少了浪费。
5、本发明集两种功能为一台机器,为企业节约了占地空间。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
图1中,1下料口;2磨盒;3自动研磨机;4下料管;5液压泵站;6压力机;7气抓;8液压缸;9凸轮分割器;10输送机;11压环;12压力模具;13吸尘模具;14气动滑台;15转盘;16外壳。
具体实施方式:
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