[发明专利]用于粉料煅烧的下料输送系统

说明书

本发明提供一种用于粉料煅烧的下料输送系统，包括粉料仓和文丘里供料器，粉料仓自上而下包括都具有下锥段的接收仓、中间仓和加压仓，在各下锥段上都装设有粉料流化器，在接收仓和中间仓之间以及在中间仓和加压仓之间都设有旋转下料器和气动球阀，在加压仓和文丘里供料器之间装有变频控制的旋转下料器，各粉料流化器与外部压缩空气管路是可连通的，外部压缩空气管路与中间仓的顶部以及加压仓的顶部分别压力可调节地连通，文丘里供料器与外部气源管路连通，外部气源管路为外部压缩空气管路、或外部水蒸汽管路、或外部压缩空气管路和该外部水蒸汽管路。本发明有效避免粉料搭拱，粉料顺畅下料，且能准确控制下料速度，使粉料下料连续、稳定。

技术领域：

本发明涉及下料输送系统，特别涉及一种用于粉料煅烧的下料输送系统。

背景技术：

近年来，在国家鼓励企业开展资源综合利用、促进经济社会可持续发展的大背景下，对矿山开采过程中产生的尾矿及生产过程中产生的矿渣的有效利用显得尤为重要，这也直接带动了粉料煅烧技术的快速发展。如将矿山尾矿粉磨后进行粉料煅烧，可有效提高矿山利用率，将生产过程中的矿渣微粉进行粉料煅烧，实现循环经济。

粉料煅烧技术的发展不断对粉料下料输送系统提出新的技术要求，但现有的粉料下料输送系统仍存在以下的缺陷：1）现有加料器对于流动性较差的粉料适应性较差，仓内粉料容易搭拱，导致无粉料进入文丘里供料器，或者间歇性批量进入文丘里供料器；2）下料仓中的粉料量变化大，出料速度难以保持恒定，从而造成进入煅烧炉内的气固混合物固气比、气流压力等参数波动较大，而由于粉料煅烧过程所需时间都在秒级，这种固气比、气流压力的波动势必造成粉料在煅烧炉内停留时间、吸热量的大幅度变化，导致煅烧成品均匀性差，成品质量参差不齐，难以满足使用要求。

发明内容：

为克服上述问题，本发明提供一种有助于顺畅下料、可精准控制下料量并进一步优化粉料煅烧条件的用于粉料煅烧的下料输送系统将是有利的。

为此，本发明提供一种用于粉料煅烧的下料输送系统，其包括粉料仓和位于粉料仓下方的文丘里供料器，该粉料仓自上而下包括接收仓、中间仓和加压仓，该接收仓、中间仓和加压仓都具有下锥段，在各下锥段上都装设有粉料流化器，在接收仓和中间仓之间以及在中间仓和加压仓之间都自上而下设置有旋转下料器和气动球阀， 在加压仓和文丘里供料器之间装设有变频控制的旋转下料器，其中，各粉料流化器与外部压缩空气管路是可连通的，该外部压缩空气管路还与中间仓的顶部以及加压仓的顶部分别压力可调节地连通，该文丘里供料器与外部气源管路连通，该外部气源管路为所述外部压缩空气管路、或外部水蒸汽管路、或所述外部压缩空气管路和该外部水蒸汽管路, 至少中间仓和加压仓上设置有螺旋间壁式换热器，该螺旋间壁式换热器构成为其内设置有螺旋状导流板的仓壁导流夹层，该仓壁导流夹层连接有外部换热烟气进口管以及换热后烟气出口管。

在本发明中，由于粉料仓除接收仓外还包括通过压缩空气加压输送粉料的中间仓和加压仓，并采用旋转下料器与文丘里供料器相结合的气力输送方式，有效避免了粉料搭拱，使得粉料能够顺畅下料；而且，粉料仓各个下锥段的设置以及粉料流化器的设置也会进一步避免粉料搭拱并促进顺畅下料；变频控制的旋转下料器的设置使得通过对旋转下料器的旋转频率的控制来准确控制来控制下料速度，使粉料下料连续稳定; 由于螺旋间壁式换热器的设置，烟气经导流板导流与仓内粉料进行换热,可以提高粉料及输送气体物理显热，降低后续的煅烧炉内粉料停留时间及热负荷要求。

进一步，当文丘里供料器与外部压缩空气管路和外部水蒸汽管路连通时，其气源为来自外部压缩空气管路的压缩空气和来自外部水蒸汽管路的水蒸汽的任意比例的混合气体。

通过上述设置，可满足多种粉状原料的输送要求，粉状原料主要包括氢氧化物和碳酸盐，如石灰石、菱镁矿、电石渣、白云石、碱式碳酸锌等，当碳酸盐作为粉料煅烧原料时，水蒸汽的存在可以降低分解反应活化能及反应温度。