[发明专利]一种石墨烯超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法，包括以下组分的原料制成面层，中间层和粘结层：高性能水性不黄变聚氨酯树脂，尼龙，石墨烯，超细纤维聚氨酯合成基材，耐磨剂，耐光剂，阻燃色母粒和纯水；其制备方法包括以下步骤：S1、按照比重称取各原料；S2、石墨烯的处理；S3、原料的混合和搅拌；S4、将上述溶液利用过滤网过滤后，采用干法合成革生产线制备汽车超纤皮革。本发明制成的一种石墨烯超细纤维聚氨酯合成革的综合性能优异，在各方面的测试结果良好，各种物性指标都和普通的超纤汽车内饰基本相同，但产品不仅透湿透气、耐磨性优异，而且具有天然皮革触感。

技术领域

本发明涉及合成革材料技术领域，尤其涉及一种石墨烯超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法。

背景技术

超纤皮革是新近发展起来的一种高档人工皮革，是在模仿天然皮革的结构、化学组织基础上发展起来的，超纤皮革是由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成，尼龙或涤纶超细纤维为三维立体骨架，聚氨酯在成品中呈不规则微细孔的立体网状结构，超纤皮革几乎具有天然皮革的一切特性和优点，并在断裂强度、撕裂强度、剥离强度、耐化学性能、吸排湿性、稳定性、保型性、自动化裁剪加工及后续加工适应性等方面更优于天然皮革，其密度小，在同等厚度的情况下，超纤皮的质量不到普通天然皮革质量的三分之二，可以大大节省材料的费用，但普通超纤皮革是采用离型纸转移涂层法来制备合成革，无论用在座椅沙发还是家装，也仅仅作为一个皮料使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法。

一种石墨烯超细纤维聚氨酯合成革，包括以下组分的原料制成面层，中间层和粘结层：高性能水性不黄变聚氨酯树脂，尼龙，石墨烯，超细纤维聚氨酯合成基材，耐磨剂，耐光剂，阻燃色母粒和纯水；

所述面层包括以下重量份的原料：高性能水性不黄变聚氨酯树脂80-120份，尼龙12-18份，水性有机颜料6-10份，耐磨剂1-30份，耐光剂0.4-3.2份，阻燃色母粒4-10份，纯水8-32份；

所述中间层包括以下重量份的原料：高性能水性不黄变聚氨酯树脂900-1100份，水性有机颜料40-65份，耐磨剂1-30份，耐光剂0.4-3.2份，石墨烯1-3份，纯水8-32份，十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2份；

所述粘结层包括以下重量份的原料：高性能水性不黄变聚氨酯树脂900-1100份，纯水8-32份，水性有机颜料50-80份，石墨烯1-3份、耐光剂0.4-3.2份，热塑性弹性聚酯100-300份。

优选的，所述耐光剂为TINUVIN 765或TINUVIN B75，所述耐磨剂为DC-53或DC-55。

本发明还提出了一种石墨烯超细纤维聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照比重称取各原料，备用；

S2、石墨烯的处理：首先将石墨烯溶解在纯水中，然后采用石墨烯研磨分散机对石墨烯采用机械分散，最后用超声波分散机对石墨烯进行再次分散，即得石墨烯分散液；

S3、将除石墨烯外的原料全部加入到搅拌机中，对原料进行充分搅拌，在搅拌的过程中慢慢加入石墨烯并搅拌20 min-40 min，当溶液搅拌彻底后，利用超声波分散器将溶液进行分散；

S4、将上述溶液利用过滤网过滤后，采用干法合成革生产线制备汽车超纤皮革。

优选的，所述石墨烯研磨分散机的搅拌速度为50-100转/分钟，搅拌时的温度为10℃-35 ℃，搅拌时间为25 min-35 min。

优选的，所述超声波分散机对石墨烯进行分散时的超声波频率为20 KHZ-30 KHZ，功率为1-5千瓦，超声波的分散时间为25 min-40 min，超声时的温度控制在10 ℃-60 ℃。