[发明专利]超薄精密硬态不锈钢带制作方法

说明书

本发明公开了一种超薄精密硬态不锈钢带制备方法，以热轧不锈钢板卷为原料，采用二十辊可逆式冷轧机组、立式光亮退火炉、脱脂机组、二十三辊拉矫机组制备该超薄精密软态不锈钢带，通过第一次轧制、光亮退火、第二次轧制、光亮退火、第三次轧制、光亮退火、第四次轧制、脱脂清洗、拉矫九个工序，制得厚度0.005~0.1mm，幅宽300~1350mm，370≤维氏硬度HV≤420，抗拉强度≥1320MPa的硬态不锈钢带。采用该方法生产的超薄精密硬态不锈钢带可广泛应用于直升机连接器、汽车发动机密合垫片、洗衣机内胆等部件。

技术领域

本发明属于不锈钢冷轧领域，具体涉及一种超薄精密硬态不锈钢带制作方法。

背景技术

随着现代科技的发展，航空航天、通讯、轨道交通、仪器仪表、环保能源、军工国防等高新技术行业在国民经济中的地位日趋提高。这些行业对硬态不锈钢带提出了更高的要求，不仅要求厚度规格进一步减小，同时需要保证尺寸精度、平整度及表面质量。在保证表面装饰性和耐腐蚀性不变的情况下，不锈钢产品厚度减小，可减少不锈钢材用量，实现节能、减材、减排，且可充分满足直升机连接器、汽车发动机密合垫片等对制造精度、尺寸等的需求。

然而，不锈钢合金含量一般在20%以上，其基体强度高，变形抗力是普碳钢的两倍左右。钢带在冷轧时通过位错增殖塞积发生硬化，冷轧变形越大，加工硬化程度也越高。在生产一定厚度规格不锈钢板带时，增加板带幅宽，将提高生产效率、降低生产成本，然而幅宽增大时，难以保持板带横截面上变形均匀，并在带材宽度方向产生相互作用的残余内应力，导致板带各处厚差不一，形成板形缺陷。此外，超薄精密硬态不锈钢板带对表面质量的要求也极为严格，必须去除冶金和加工缺陷，防止擦划，严格控制轧制工艺，并采用特殊的光亮退火及拉矫工艺。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种超薄精密硬态不锈钢带制作方法，制得的不锈钢带厚度降低，幅宽增大，维氏硬度、抗拉强度满足要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超薄精密硬态不锈钢带制作方法，包括以下步骤：

步骤一，第一次轧制：将厚度2.0~3.0mm的热轧不锈钢板卷轧制成厚度为0.2~1.0mm的不锈钢带；

步骤二，第一次光亮退火：将步骤一中所得的不锈钢带进行退火，并快速冷却，不锈钢带行带速度为60~80m/min；

步骤三，第二次轧制：将步骤二中所得光亮退火后的厚度为0.2~1.0mm的不锈钢带轧制成厚度为0.05~0.3mm的不锈钢带；

步骤四，第二次光亮退火：将步骤三中所得的不锈钢带进行退火，并快速冷却，不锈钢带行带速度为60~80m/min；

步骤五，第三次轧制：将步骤四中所得光亮退火后的厚度为0.05~0.3mm的不锈钢带轧制成厚度为0.008~0.15mm的不锈钢带；

步骤六，第三次光亮退火：将步骤五中所得的不锈钢带进行退火，并快速冷却，不锈钢带行带速度为40~60m/min；

步骤七，第四次轧制：将步骤六中所得光亮退火后的厚度为0.008~0.15mm的不锈钢带轧制成厚度为0.005~0.1mm的不锈钢带；

步骤八，脱脂清洗：将步骤七中所得的不锈钢带进行脱脂清洗，并挤干水分，得到半成品硬态不锈钢带；

步骤九，拉矫：将步骤八中所得半成品硬态不锈钢带进行拉矫，制得厚度0.005~0.1mm，幅宽300~1350mm，370≤维氏硬度HV≤420抗拉强度≥1320MPa的硬态不锈钢带。

其中，步骤一中，所述轧制力为8500~9500KN，轧制张力为500~600KN，轧制速度为600~800m/min，轧制油喷射速度为1000~1200L/min。