[发明专利]高阻热盆式绝缘子制备方法

说明书

一种高阻热盆式绝缘子制备方法，包括初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤，所述初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤依次进行。其有益效果是：本发明通过提高绝缘子热场抑制效果，提高绝缘件在高温或者冷热循环作用的使用寿命，同时能够通过抑制高温电荷注入，起到提高在直流环境下绝缘件的运行安全性的效果。

技术领域

本发明涉及高压开关或者管道输电中绝缘件制造领域，特别是一种高阻热盆式绝缘子制备方法。

背景技术

气体绝缘金属封闭变电站(G I S)或者气体绝缘金属封闭输电线路(G I L)运行过程中，载流母线由于传导电流流过，其温度将会达到70℃甚至更高。温度升高，宏观方面将导致绝缘材料电阻率发生改变，泄漏电流增加，造成电能的浪费；从微观层面上来讲，金属导体和绝缘体界面温度上升，将导致界面势垒降低，这样将会导致更多的电荷由高压导体注入到电介质内部。电荷的注入，不仅将导致绝缘材料加速老化，还会引起局部电场发生畸变，从而提高运行中绝缘子发生沿面闪络或者内部击穿的概率。大大制约GIS或者GIL稳定运行。因此，研发具有高阻热性能的新型盆式绝缘子，具有十分重大的意义。

现有生产工艺混料工艺繁琐，混料搅拌时间长，固化速度慢，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高阻热盆式绝缘子制备方法。具体设计方案为：

一种高阻热盆式绝缘子制备方法，包括初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤，所述初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤依次进行。

所述初次混料步骤中，将钛酸钾晶须与氧化铝填料在80摄氏度下预热1小时进行干燥处理，然后将二者均匀混合。

所述二次混料步骤中，将初次混料步骤混合物与环氧树脂在130摄氏度环境下充分预热，然后将二者进行混合，混合温度为130摄氏度，混合方式为倒入1000r/min混料罐中搅拌20min。

所述三次混料步骤中，将固化剂倒入二次混料步骤混合物中进行搅拌混合，。

所述三次混料步骤中，搅拌时间小于5min，转速1000r/min。

所述浇注步骤中，将三次混料步骤混合物浇注到在130摄氏度下预热均匀的模具中进行固化，固化时间5小时。

所述初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤中各原料的质量份数为环氧树脂100份、氧化铝与钛酸钾晶须混合物分别为300份和30份、固化剂50份。

所述初步固化步骤中，工件位于模具中进行固化，固化温度为130℃，固化时间为5小时。

所述的二次固化步骤中，工件进行脱模后处于温箱中进行固化，固化时间为20h。

通过本发明的上述技术方案得到的高阻热GIS盆式绝缘子制备方法，其有益效果是：

抑制热场分布的绝缘件将具有更高的使用寿命，特别能够提高在直流环境下运行的绝缘件的运行安全性。

附图说明

图1是本发明所述高阻热盆式绝缘子的制备工艺流程图；

图2是本发明所述高阻热盆式绝缘子材料的热场分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

一种高阻热盆式绝缘子制备方法，包括初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤，所述初次混料步骤、二次混料步骤、三次混料步骤、浇注步骤、初次固化步骤、二次固化步骤依次进行。