[发明专利]一种耐腐蚀钢材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀钢材，按质量百分比包括：碳3.6‑4.2％、镁3.2‑3.8％、硅1.8‑2.2％、铜0.24‑0.34％、钼0.8‑1.2％、镍0.3‑0.5％、钴1‑3％、钒0.5‑1％、锰0.2‑0.4％、铌1.2‑2％、余量为铁。本发明以碳、镁、硅、铜、钼、镍、钴、钒、锰、铌为原料，合理配比，各个成分之间相互作用、相互影响，保证了制得的钢材具有良好的耐腐蚀性。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀钢材及其制备方法。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。现在技术中，钢材及其制备方法得到了广泛的报道，但现有的钢材耐腐蚀性不好，在工业应用中会遇到一些特殊的环境，强酸溶液、强碱溶液、盐溶液等容易受到腐蚀，降低了使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐腐蚀钢材及其制备方法。

本发明采取的技术方案是：

一种耐腐蚀钢材，按质量百分比包括：碳3.6-4.2％、镁3.2-3.8％、硅1.8-2.2％、铜0.24-0.34％、钼0.8-1.2％、镍0.3-0.5％、钴1-3％、钒0.5-1％、锰0.2-0.4％、铌1.2-2％、余量为铁。

优选地，碳4-4.2％。

优选地，镁3.2-3.4％。

优选地，硅1.8-2％。

优选地，铜0.26-0.30％。

优选地，钼1-1.2％。

优选地，钴1.5-2.5％。

优选地，钒0.7-0.8％。

优选地，铌1.5-1.8％。

上述耐腐蚀钢材的制备方法为：将铁投入炼钢炉中进行冶炼，然后将其余成分均投入炼钢炉中，调整炼钢炉内温度为1200-1300℃，熔融后热轧成钢板或钢棒，然后将钢板或钢棒加热至800-850℃，保持2-2.5h，再快速冷却至室温，即得耐腐蚀钢材。

本发明的优点是：本发明以碳、镁、硅、铜、钼、镍、钴、钒、锰、铌为原料，合理配比，各个成分之间相互作用、相互影响，保证了制得的钢材具有良好的耐腐蚀性。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

一种耐腐蚀钢材，按质量百分比包括：碳3.6％、镁3.2％、硅1.8％、铜0.24％、钼0.8％、镍0.3％、钴1％、钒05％、锰0.2％、铌1.2％、余量为铁。

上述耐腐蚀钢材的制备方法为：将铁投入炼钢炉中进行冶炼，然后将其余成分均投入炼钢炉中，调整炼钢炉内温度为1200℃，熔融后热轧成钢板或钢棒，然后将钢板或钢棒加热至800℃，保持2h，再快速冷却至室温，即得耐腐蚀钢材。

经测试，将该钢材放入5％的氯化钠溶液中，一年后，腐蚀度为0.007mm。

实施例2

一种耐腐蚀钢材，按质量百分比包括：碳3.8％、镁3.4％、硅1.9％、铜0.27％、钼0.9％、镍0.35％、钴1.5％、钒0.6％、锰0.25％、铌1.4％、余量为铁。