[发明专利]一种利用铜渣脱氯的方法及装置

说明书

本发明公开一种利用铜渣脱氯的方法及装置，其中方法，包括步骤：将含氯的硫酸锌溶液和含单质铜的铜渣加入第一反应槽中，得到混合液,调节所述混合液的pH值，并在预定温度下向所述混合液中鼓入空气，得到槽矿浆；将所述槽矿浆转移到第二反应槽，在预定条件下进行脱氯反应，再将脱氯后的槽矿浆进行浓密分离，得到含氯化亚铜的铜渣底流。本发明通过控制一定的温度和酸度，鼓入空气进行氧化浸出得到Cu²⁺，提供了Cu²⁺离子，不需额外加入硫酸铜。脱氯过程中用浓密机、压滤机实现脱氯铜渣及板框液内部循环使用，达到富集铜渣含氯的效果，减少铜渣压滤次数和碱洗次数，减少了试剂消耗量，降低了生产成本，具有显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及锌冶炼领域，尤其涉及一种利用铜渣脱氯的方法及装置。

背景技术

湿法炼锌过程中，氯是一种有害的杂质元素，当锌冶炼系统中氯的质量浓度较高时（> 300 mg /L) ，将严重腐蚀Pb-Ag阳极板，增加电解能耗，恶化槽面环境，同时还会降低阴极锌片质量。

目前，锌冶炼系统常用的氯脱除方法有火法和湿法两种，火法主要是采用多膛炉焙烧来脱除含锌烟尘中的氯，其存在焙烧过程中所产生的气体对环境造成污染的问题，湿法段氯的脱除方法有银盐法、氯化亚铜等方法，其存在银盐法试剂成本高、银回收率低的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用铜渣脱氯的方法及装置，旨在解决现有湿法炼锌生产中，氯脱除方法操作复杂，成本较高以及脱氯效果差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种利用铜渣脱氯的方法，包括步骤：

A、将含氯硫酸锌溶液和初始铜渣加入第一反应槽中得到混合液，在预定温度下向所述混合液中鼓入空气并调节pH至2~3，反应得到槽矿浆；

B、将所述槽矿浆转移到密封的第二反应槽，在50~80℃的条件下进行脱氯反应，再将脱氯后的槽矿浆进行固液分离，得到脱氯硫酸锌溶液以及氯化亚铜铜渣。

所述的利用铜渣脱氯的方法，其中，所述步骤B之后还包括步骤：

C、对所述氯化亚铜铜渣中氯的含量进行检测，当所述氯化亚铜铜渣中氯的含量占比小于7%时，则将所述氯化亚铜铜渣加入到装有含氯硫酸锌溶液的第一反应槽中，重复步骤A-步骤B对所述含氯硫酸锌溶液进行脱氯；

D、当所述氯化亚铜铜渣中氯的含量占比大于等于7%时，则将所述氯化亚铜铜渣依次进行水洗、碱洗处理，得到含氯碱洗后液和碱洗后铜渣。

所述的利用铜渣脱氯的方法，其中，所述步骤D之后还包括步骤：

E、当所述含氯碱洗后液中氯的质量浓度小于20g/L时，则将所述含氯碱洗后液转入含氯碱洗后液储槽中，用于碱洗处理；

F、当所述含氯碱洗后液中氯的质量浓度大于等于20g/L时，则将所述含氯碱洗后液取出。

所述的利用铜渣脱氯的方法，其中，所述步骤D中所述水洗处理具体包括：

D1、向水洗槽中加入一定量的水，接着将一定量的所述氯化亚铜铜渣加入到水洗槽中进行调浆，得到第一矿浆；

D2、将所述第一矿浆进行固液分离，得到水洗后液以及水洗后铜渣。

所述的利用铜渣脱氯的方法，其中，所述步骤D中碱洗处理包括：

D3、将水洗后的氯化亚铜铜渣加入到碱洗槽中，向碱洗槽中加入一定量的水进行调浆；接着向碱洗槽中加入氢氧化钠或碳酸钠并调节pH至8~9.5，得到第二矿浆；