[发明专利]一种防污耐磨面料制作工艺

权利要求书

1.一种防污耐磨面料制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：

S1、基布制作：基布选用棉纶经线与涤纶纬线材料编织而成；

S2、基布染色：采用一种纺织浸染装置对步骤S1基布进行染色处理，将基布放入含染料的纺织浸染装置中，45℃起染，以每分钟1℃的速率升温至65℃，保温20分钟；本纺织浸染装置包括安装箱、支撑架、进布料箱；

S3、基布定型：采用一种定型机对步骤S2基布进行定型处理；

S4、耐磨层制作：在基布上涂上耐磨涂料制成耐磨层；

S5、清洗：将S4中的面料通过自动清洗机清洗；

S6、烘干：将步骤S5中的面料进行烘干处理，再通过自动裁剪机进行裁剪并下料，防污耐磨面料制作完成。

2.根据权利要求1所述的防污耐磨面料制作工艺，其特征在于，所述安装箱底部的四角处皆设有支撑架，所述安装箱内部的一端设有进布料箱，且进布料箱内部一侧的两端均设有第一电机，所述进布料箱内部远离第一电机一侧的两端均设有第一轴承，且第一轴承的内侧均设有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧设有第一卷布轮，所述第一电机的输出端通过第一皮带与第一连接杆连接，所述安装箱内部靠近进布料箱的一端设有浸染箱，且浸染箱内部的顶端设有搅拌箱，所述浸染箱顶部的中间位置处设有电机箱，且电机箱内部底端的中间位置处设有第二电机，所述第二电机的输出端设有支撑杆，且支撑杆远离第二电机的一端设有第二轴承，所述支撑杆外侧的中间位置处设有叶片，所述浸染箱内部的底端设有浸染槽，所述搅拌箱底部一端的一侧设有延伸至浸染槽内部的导管，所述导管外侧靠近搅拌箱的一端设有电磁阀，所述浸染槽内部两端的两侧均设有两组第三轴承，且第三轴承的内侧均设有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧均设有第二卷布轮，所述安装箱内部的中间位置处设有脱水箱，且脱水箱内部两端的两侧均设有两组第四轴承，所述第四轴承的内侧均设有第三连接杆，且第三连接杆的外侧均设有第三卷布轮，所述脱水箱内部远离搅拌箱一端的第三卷布轮的外侧均设有刮水板，所述脱水箱的底部设有收集盒，所述安装箱内部远离浸染箱的一端设有烘干箱，且烘干箱内部顶端和底端两端均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离烘干箱的一端均设有加热板，所述烘干箱内部两端的两侧均设有两组第五轴承，且第五轴承的内侧均设有第四连接杆，所述第四连接杆的外侧均设有第四卷布轮，所述安装箱内部远离进布料箱的一端设有出布料箱，且出布料箱内部一侧的两端均设有第三电机，所述出布料箱内部远离第三电机一侧的两端均设有第六轴承，且第六轴承的内侧均设有第五连接杆，所述第五连接杆的外侧设有第五卷布轮，所述第三电机的输出端通过第二皮带与第五连接杆连接，所述浸染箱正面的中间位置处设有检修口。

3.根据权利要求2所述的防污耐磨面料制作工艺，其特征在于，所述支撑架的底部皆设有万向轮，且万向轮上皆设有制动装置。

4.根据权利要求2所述的防污耐磨面料制作工艺，其特征在于，所述第二电机的两端均设有支撑座。

5.根据权利要求2所述的防污耐磨面料制作工艺，其特征在于，所述浸染箱正面远离检修口的中间位置处设有母扣，所述检修口正面底部的中间位置处设有与母扣相互配合的子扣。