[发明专利]一种高负载液压拉力测试系统

说明书

本发明涉及室验设备技术领域，具体涉及一种高负载液压拉力测试系统，包括拉力机总成、远程控制系统和压力圆盘记录仪，拉力机总成通过上接口、下接口、侧法兰和耐压管线与远程控制系统连通，压力圆盘记录仪为两个，通过耐压管线、侧法兰分别与上接口和下接口连通，拉力机总成顶部设有载荷四通，载荷四通与液压本体通过定位螺栓连接，液压本体的活塞依次通过活塞杆、转换接头、连接销和试压塞与试验产品连接，与活塞杆配合的液压本体的内壁上和活塞外壁上设有唇形密封圈，活塞杆与活塞之间、液压本体与底座之间设有O形密封圈，高负载液压拉力测试系统能够实现自动补压、持续施压、自动采集记录压力数据、拆装过程监测相结合，装配简单，结构合理。

技术领域

本发明涉及室验设备技术领域，特别是涉及一种高负载液压拉力测试系统。

背景技术

现有的拉力测试设备大多为分体装配拆卸式或使用液压千斤顶或滚珠丝杠实现拉伸测试，对于装配体试验有一定的局限性；或者可以实现送入取出和拉伸测试却装配繁琐、堆积高、设备重量大，需要较大的测试场地；或者测试费用昂贵，重量体积过大；现有测试系统不能将自动补压、持续施压和自动采集压力数据结合在一起，限制了拉力设备测试时的精确性和同步性。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高负载液压拉力测试系统，实现在测试过程中自动补压、持续施压、自动采集记录压力数据、拆装过程监测相结合，装配简单，结构合理，操作便捷。

本发明采取的技术方案是：一种高负载液压拉力测试系统，包括拉力机总成13、远程控制系统14和压力圆盘记录仪15，所述拉力机总成13通过上接口16、下接口17、侧法兰7和耐压管线与远程控制系统14连通，所述压力圆盘记录仪15为两个，通过耐压管线、侧法兰7分别与上接口16和下接口17连通，拉力机总成13顶部设有载荷四通1，所述载荷四通1与液压本体10通过定位螺栓2连接，液压本体10的活塞6依次通过活塞杆5、转换接头4、连接销3和试压塞11与试验产品12连接，与活塞杆5配合的液压本体10的内壁上和活塞6外壁上设有唇形密封圈9，活塞杆5与活塞6之间、液压本体10与底座之间设有O形密封圈8。

上述技术方案可以进一步优化为：

活塞6外壁上设置的唇形密封圈9数量为三个，与活塞杆5配合的液压本体10的内壁上设置的唇形密封圈9数量为两个。

所述的载荷四通1与试验产品12配合的台阶为45°。

所述定位螺纹2数量为十个。

所述的载荷四通1为合金钢材质，液压本体10为高强度合金钢材质。

所述的活塞6通过螺纹与活塞杆5连接。

所述的远程控制系统14设有溢流阀。

本发明提供的高负载液压拉力测试系统，通过拉力机总成13、远程控制系统14和压力圆盘记录仪15结合，能够实现在测试过程中自动补压、持续施压、自动采集记录压力数据、拆装过程监测相结合，装配简单，结构合理，操作便捷。

附图说明

图1为高负载液压拉力测试系统拉力模式示意图；

图2为高负载液压拉力测试系统推力模式示意图；

图3为高负载液压拉力测试系统拉力机总成结构图；

图中：1-载荷四通，2-定位螺栓，3-连接销，4-转换接头，5-活塞杆，6-活塞，7-侧法兰，8-O形密封圈，9-唇形密封圈，10-液压本体，11-试压塞，12-试验产品，13-拉力机总成，14-远程控制系统，15-压力圆盘记录仪，16-上接口，17-下接口。

具体实施方式