[发明专利]一种双金属铁路贯通地线及其短流程生产方法

权利要求书

1.一种双金属铁路贯通地线，其特征是在纯铜绞线外表面连续

包覆黄铜合金层，具有超长规格、包覆层无焊缝、包覆层与纯铜绞线之间的界面为冶金结合的特点，其外径为5～20mm，横截面的包覆层最小厚度≥0.3mm。

2.一种如权利要求1所述双金属铁路贯通地线的短流程生产方法，其特征在于生产工艺步骤为：

(1)以纯铜绞线为芯材和黄铜为包覆层材料，采用综合应用反向凝固原理和热冷组合铸型连铸原理的连铸复合成形工艺制备黄铜包覆纯铜绞线双金属复合线材；

(2)根据需要，将步骤(1)中的黄铜包覆纯铜绞线双金属复合线材进行轧制或/和拉拔加工；

(3)根据需要，将步骤(2)中制备的黄铜包覆纯铜绞线双金属复合线材进行成品退火，消除加工硬化，获得兼具优良的力学性能、导电性能和耐腐蚀性能的黄铜包覆纯铜绞线铁路贯通地线。

3.如权利要求2所述的双金属铁路贯通地线短流程生产方法，其特征在于，步骤(1)所述的连铸复合成形工艺过程如下：首先，将包覆层黄铜在熔化坩埚中熔化，当黄铜液达到目标温度并保温一段时间后，启动塞棒使熔化坩埚中的黄铜液通过导流管流入反向凝固结晶器中，同时启动牵引装置驱动经过表面预处理的芯线从上往下通过反向凝固结晶器中的黄铜液；生产时，通过调节反向凝固结晶器加热段加热温度、反向凝固结晶器冷却段冷却水流量、二次冷却水流量和连铸速度，控制黄铜包覆层凝固过程和界面复合过程，实现黄铜包覆纯铜绞线双金属复合线材连铸复合成形；连铸过程中向芯材保护装置中持续通入惰性气体，以防止纯铜绞线氧化。

4.如权利要求2或3所述的双金属铁路贯通地线短流程生产方法，其特征在于，步骤(1)所述黄铜包覆纯铜绞线双金属复合线材，外径为5～30mm，横截面的黄铜包覆层最小厚度≥0.3mm；黄铜液熔化温度1000～1150℃，反向凝固结晶器加热段加热温度950～1100℃，反向凝固结晶器冷却段冷却水流量200～2000L/h，二次冷却水流量100～1000L/h，连铸速度50～300mm/min。

5.如权利要求2中所述的双金属铁路贯通地线短流程生产方法，其特征在于，步骤(2)所述的轧制或/和拉拔，是将复合线材外径减小至5～20mm，并确保横截面的黄铜包覆层最小厚度≥0.3mm，所采用的轧制速度为10～100m/min，单道次断面缩减率为20％～40％；所采用的拉拔速度为5～50m/min，单道次断面缩减率为5％～30％。

6.如权利要求2中所述的双金属铁路贯通地线短流程生产方法，其特征在于，步骤(3)所述的成品退火，退火温度为300～500℃，退火时间为0.5～1h，退火保护气氛2％H₂+余量N₂。