[发明专利]一种钢桶的漆膜喷涂方法

说明书

一种钢桶的漆膜喷涂方法，步骤如下：脱脂‑水洗‑磷化‑水洗‑烘干‑喷涂漆膜‑烘干。本发明具有以下有益效果：(1)喷涂压力适合，距离适宜，不会造成相应的质量问题，如针孔等；(2)磷化处理，增加了漆膜的附着力。

技术领域

本发明涉及一种钢桶的漆膜喷涂方法，属于喷涂技术领域。

背景技术

喷涂过程是一个简单的物理过程，是指将涂料按所需厚度均匀地涂布在钢桶表面的过程。喷涂过程虽简单，但是钢桶用水性色漆在施工过程中常见的弊病较多，如流挂、橘皮、颗粒、露底、缩孔、痱子、色差、针孔、失光、发花，产生的原因复杂，如果不能及时排除就会造成质量问题，为此必须正确地分析其原因，制定措施并加以解决。

CN101934324A公开了一种开口钢桶制作方法，CN101979150A公开了一种钢桶卷边处油漆的喷涂方法，本发明提供的方法不同于这两种方法，能达到更好的喷涂效果。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种钢桶的漆膜喷涂方法，以解决现有喷涂工艺存在的各种质量问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢桶的漆膜喷涂方法，步骤如下：

(1)脱脂：将钢桶在45-55℃脱脂液中喷淋5-10min，喷淋压力为0.13-0.15MPa。应用喷射方式从被涂钢桶表面去除各种无垢、如脱脂、除锈，便于后续的对工件表面进行各种化学处理，以提高膜层和钢桶表面的附着力，以保证涂膜的理化性能和产品的质量。

(2)水洗：用20-30℃自来水喷淋1-2min，喷淋压力为0.04-0.07MPa，以除去钢桶表面的脱脂液。

(3)磷化：将钢桶匀速通过尘雾状喷淋的磷化区域，温度为45-55℃，形成磷化膜，磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以渗到这些孔隙中，因而能显著提高漆膜的附着力。磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，抑制了金属表面的原电池腐蚀，提高涂层的耐蚀性和耐水性。

(4)水洗：用20-30℃自来水喷淋1-2min，喷淋压力为0.04-0.07MPa；然后用去离子水喷淋清洗。自来水能基本除去钢桶表面的磷化液，去离子水能全部除去钢桶表面的磷化液。

(5)风机吹掉钢桶表面明显的水后，在170-180℃下烘干5-7min；

(6)喷涂漆膜：喷淋压力为0.25-0.5MPa，距离为15-25cm，压力和距离适合，不会造成相应的质量问题；

(7)烘干：烘干温度为245-255℃，时间15-18min。

本发明进一步设置为，在步骤(2)中，所述磷化液包括质量浓度为90g/L的磷酸，17g/L的氧化锌，10g/L的氢氧化钠和2g/L的亚硝酸钠，磷化液的制备过程为：将氧化锌逐渐加入热磷酸中反应，冷却，加入氢氧化钠溶液，再加入亚硝酸钠。

本发明进一步设置为，在步骤(2)中，水洗后的清洗液的PH在7-7.3之间。

本发明进一步设置为，在步骤(4)中，水洗后的清洗液的PH在6.5-7.3之间。

本发明进一步设置为，在步骤(4)中，去离子水的喷淋压力为0.04-0.07MPa，去离子水的电导率不大于15μS/cm。

本发明进一步设置为，烘干后漆膜的厚度为10-20μm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)喷涂压力适合，距离适宜，不会造成相应的质量问题，如针孔等；

(2)磷化处理，增加了漆膜的附着力。

具体实施方式