[发明专利]一种用于任意桩径钢筋笼精细加工的装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种用于任意桩径钢筋笼精细加工的装置及加工方法，该装置包括中心轴、分角器、可伸缩旋转支撑杆和定位卡盘，所述中心轴为具有一定长度的钢管，其外圆上开设有外螺纹；所述分角器是直径为不锈钢圆盘，圆盘上标示刻度线，与中心轴固定为一体；所述可伸缩旋转支撑杆可根据分角器上的刻度线进行钢筋笼主筋相邻角度的控制，根据需要加工的钢筋笼桩径调整长度；所述定位卡盘是不锈钢圆盘，通过中心螺纹将可伸缩旋转支撑杆固定于分角器上。本发明采用有刻度线的圆盘作为分角器，配合可伸缩旋转支撑杆，可对任意规格的钢筋笼进行主筋间距等分，通过支撑杆端头卡扣，可对主筋进行精确定位，2至3个本装置配合使用，可以实现任意桩径钢筋笼的精细加工。

技术领域

本发明属于施工技术领域，具体涉及一种用于任意桩径钢筋笼精细加工的装置及加工方法。

背景技术

在建筑、市政、桥梁、地铁等工程项目的施工初期，需要进行大量的工程桩、支护桩施工，钻孔灌注桩在其中占了很大一部分比例，钢筋笼作为承受弯矩和剪力的主要构件，钢筋笼的加工质量对灌注桩的成桩质量而言，其重要性不言而喻。传统的钢筋笼制作方法为工人手工定位焊接，钢筋笼的主筋无法进行有效的定位，钢筋笼的外观及加工质量难以满足设计要求。

目前可以进行钢筋笼精密加工的“钢筋笼滚焊机”可以达到比较好的效果，但因其费用高，占用场地大，操作复杂，加工速度慢等缺点而没有得到广泛应用。传统手工加工和“钢筋笼滚焊机”均只能将主筋焊接在加劲箍外侧，相比较而言定位箍在外侧更能提高钢筋笼的整体性，其力学性能也更有优势，但是对钢筋笼的桩径尺寸不能进行灵活调节，无法实现任意桩径钢筋笼的精细加工。

发明内容

本发明的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种用于任意桩径钢筋笼精细加工的装置及加工方法，可以对钢筋笼主筋的长度、相邻角度进行准确把控，适用于任意桩径钢筋笼的精细加工。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于任意桩径钢筋笼精细加工装置，包括中心轴、分角器、可伸缩旋转支撑杆和定位卡盘，所述中心轴为长200mm，外径为φ100mm，壁厚10mm的钢管，其外圆上开设有外螺纹；所述分角器是直径为φ500mm的不锈钢圆盘，圆盘上标示有0°至360°刻度线，与中心轴固定为一体，用于钢筋笼主筋的角度定位；所述可伸缩旋转支撑杆可沿中心轴旋转，根据分角器上的刻度线进行钢筋笼主筋相邻角度的控制，可伸缩旋转支撑杆也可沿长度方向伸缩，支撑杆上有长度刻度线，根据需要加工的钢筋笼桩径调整长度；所述定位卡盘是直径为φ500mm的不锈钢圆盘，可通过中心内螺纹在中心轴上与分角器拧紧固定，用于固定可伸缩旋转支撑杆。

上述技术方案中，所述可伸缩旋转支撑杆上设置限位螺栓，可将可伸缩旋转支撑杆通过螺栓连接固定于分角器上，实现单个支撑杆的安装定位。

上述技术方案中，所述可伸缩旋转支撑杆的端头位置设置有钢筋卡扣，其中心圆直径与钢筋的尺寸一致，用来固定钢筋。

本发明在使用时，主要通过以下步骤来实现任意桩径钢筋笼的加工制造，同时也可保证钢筋笼在焊接加工中具有一定的精度：

a．根据需要加工的钢筋笼主筋数量确定可伸缩旋转支撑杆的数量，并计算相邻可伸缩旋转支撑杆的夹角；

b．将主筋和定位箍放在加工平台上，将上述装置按适当的间距放置在主筋上；

c．根据所加工钢筋笼的尺寸规格，调节好可伸缩旋转支撑杆的长度和相邻可伸缩旋转支撑杆的夹角，与分角器上的刻度线进行一一对应，单根可伸缩旋转支撑杆定位后，拧紧支撑杆上的限位螺栓，将支撑杆初步固定在分角器上，所有可伸缩旋转支撑杆定位并初步固定后，拧紧定位卡盘，将支撑杆在中心轴上固定牢固；

d．在支撑杆端头的钢筋卡扣上卡紧主筋，放置好定位箍，将主筋依次焊接在定位箍上；

e．待钢筋笼焊接完成后，将该加工装置从钢筋笼端头取出。