[发明专利]高回弹导电泡绵胶带的生产方法和高回弹导电泡绵胶带

权利要求书

1.高回弹导电泡绵胶带的生产方法，包括选取经过电镀槽镀镍处理的聚酯泡棉(1)、导电纤维层(3)和离型层(5)，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：备料，按重量分数包括：双酚A与环氧氯丙烷的聚合物100～150份、酯类20～60份、酮类25～50份、导电粉15～50份、导电纤维层(3)10～60份及助剂醋酸乙酯3～15份；

步骤二：在搅料釜中放入步骤一中的双酚A与环氧氯丙烷的聚合物、酯类和酮类进行搅拌，搅拌时间设置为25～60min；

步骤三：在搅料釜中加入步骤一中的导电粉进行搅拌，搅拌时间设置为10～25min；

步骤四：在搅料釜中加入步骤一中的助剂醋酸乙酯进行搅拌，搅拌时间设置为2～10min；

步骤五：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气，搅拌时间设置为20～50min；

步骤六：涂布，烘烤成膜，将步骤五中的溶液制成不可逆导电胶膜层(2)，不可逆导电胶膜层(2)的胶面与导电纤维层(3)加热预贴合，不可逆导电胶膜层(2)的另一胶面与聚酯泡棉(1)加热贴合，将导电纤维层(3)通过丙烯酸压敏导电胶(4)与离型层(5)贴合；

步骤七：收卷，贴合机将步骤六制成的高回弹导电泡绵胶收卷。

2.根据权利要求1所述的高回弹导电泡绵胶带的生产方法，其特征在于：步骤一中，所述酯类为二甲苯，所述酮类为丁酮。

3.根据权利要求1所述的高回弹导电泡绵胶带的生产方法，其特征在于：步骤一中，所述导电粉为镍包石墨粉。

4.高回弹导电泡绵胶带，包括依次设置的经过电镀槽镀镍处理的聚酯泡棉层(1)、丙烯酸压敏导电胶(4)和离型层(5)，其特征在于：所述聚酯泡棉层(1)和丙烯酸压敏导电胶(4)之间设置有不可逆导电胶膜层(2)，所述丙烯酸压敏导电胶(4)和不可逆导电胶膜层(2)之间设置有导电纤维层(3)，所述不可逆导电胶膜层(2)的重量份数包括双酚A与环氧氯丙烷的聚合物100～150份、酯类20～60份、酮类25～50份、导电粉15～50份及助剂醋酸乙酯3～15份，导电纤维层(3)重量份数为10～60份。

5.根据权利要求4所述的高回弹导电泡绵胶带，其特征在于：所述聚酯泡棉层(1)为高密度发泡泡棉。

6.根据权利要求4所述的高回弹导电泡绵胶带，其特征在于：所述丙烯酸压敏导电胶(4)为具有高初粘力的混合型丙烯酸压敏胶。

7.根据权利要求4所述的高回弹导电泡绵胶带，其特征在于：所述离型层(5)为双硅离型膜。