[发明专利]一种双壁管封帽自动成型设备

说明书

一种双壁管封帽自动成型设备，包括机架、底板、送料裁切模块；机架放在地面上；底板安装固定在机架的顶部，底板整体保持水平；送料裁切模块安装固定在底板的顶面上；送料裁切模块包括固定底板、左立板、右立板、电机安装板、送料电机、下同步轮、两个带座轴承、下送料滚轮、上同步轮、同步带、两个第一滑块、上送料滚轮、压紧气缸固定板、压紧气缸、浮动接头、滑块连接板、两个切刀气缸安装板、线轨安装板、线轨、第二滑块、切刀气缸、切刀固定板、切刀、后模具固定板、后模具、前模具固定板、前模具。本发明双壁管封帽自动成型设备，能够根据双壁管封帽的尺寸对双壁管进行准确的裁切并加热成型，把加工成型好的双壁管封帽从设备上卸下。

技术领域

本发明涉及一种双壁管封帽自动成型设备，特别是针对双壁管封帽生产时双壁管的送料、裁切及双壁管封帽加热成型的双壁封帽自动成型设备。

背景技术

随着汽车行业和电机行业的快速发展，市场对双壁管封帽的需求量越来越多，而目前加工双壁管封帽的方法是首先将双壁管裁切成所需的长度，然后拉到双壁管封帽生产车间，由工人将双壁管一个一个插入设备的模具上，然后对管材一端进行加热，达到预定的温度后将管材冷却成型，然后工人在将做好的双壁管封帽从设备上卸下。由于是人工完成的，所以容易出现双壁管裁切长度及精度不统一，切口质量差，容易切成斜口，双壁管加热收缩不到位，收缩端长度不一样的问题。由于上述问题的影响，加工出来的双壁管封帽外观不美观，加工效率低，劳动成本大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有的壁管封帽自动成型设备生产的双壁管裁切长度及精度不统一，切口质量差，容易切成斜口，双壁管加热收缩不到位，收缩端长度不一样，外观不美观，加工效率低，劳动成本大等缺陷，提供一种双壁管封帽自动成型设备，能够根据双壁管封帽的尺寸对双壁管进行准确的裁切，并对其进行加热成型，并且把加工成型好的双壁管封帽从设备上卸下。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种双壁管封帽自动成型设备，包括机架（1）、底板（2）、送料裁切模块（3）；

机架（1）放在地面上；

底板（2）安装固定在机架（1）的顶部，底板（2）整体保持水平；

送料裁切模块（3）安装固定在底板（2）的顶面上；

送料裁切模块（3）包括固定底板（301）、左立板（303）、右立板（305）、电机安装板（307）、送料电机（309）、下同步轮（311）、两个带座轴承（313）、下送料滚轮（315）、上同步轮（317）、同步带（319）、两个第一滑块（321）、上送料滚轮（323）、压紧气缸固定板（329）、压紧气缸（331）、浮动接头（333）、滑块连接板（335）、两个切刀气缸安装板（337）、线轨安装板（339）、线轨（341）、第二滑块（342）、切刀气缸（343）、切刀固定板（345）、切刀（347）、后模具固定板（351）、后模具（353）、前模具固定板（355）、前模具（357）；

固定底板（301）安装固定在底板（2）的顶面上；

左立板（303）和右立板（305）平行地竖直安装固定在固定底板（301）上的左端和右端；

左立板（303）和右立板（305）的中部相对的位置各自开设有一个轴承安装孔（3032），上部相对的位置各自开设有第一滑块滑槽（3034）；

电机安装板（307）安装固定在左立板（303）的底部位置；

送料电机（309）安装固定在电机安装板（307）上；

下同步轮（311）安装在送料电机（309）的转轴上；

两个带座轴承（313）分别安装在左立板（303）的轴承安装孔（3032）和右立板（305）的轴承安装孔（3032）中；