[发明专利]电机与蜗壳间连接用支撑柱及生产工艺

说明书

本发明属于电机装配技术领域，具体涉及电机与蜗壳间连接用支撑柱，所述的支撑柱通过冷镦方式成型，所述的支撑柱包括柱体，柱体上端通过冷镦的方式成型有防脱帽，柱体下端通过冷镦的方式成型有与蜗壳连接的锥形连接部，连接部底端外径小于连接部上端外径，连接部上端为外径大于柱体外径的支撑台，防脱帽、支撑台间对应的柱体的柱身套设有胶圈，胶圈顶端与防脱帽底端面抵触，胶圈底端面与支撑台上端面抵触，胶圈圈身设有与电机连接的连接凹槽，支撑台外径大于胶圈下端内径，防脱帽外径大于胶圈上端内径。冷镦成型，生产效率高，便于装配，提高装配精度、装配效率。

技术领域

本发明属于风机装配技术领域，具体涉及电机与蜗壳间连接用支撑柱及生产工艺。

背景技术

风机的电机与蜗壳间的装配连接需要使用专用的连接螺栓或支撑柱，现有的连接螺栓或支撑柱一般采用机械加工的方式制造，能够保持较高的尺寸精度，但是生产的效率低，产能受限。

电机在运行过程中会产生振动，尤其是电机与蜗壳连接处，从而使风机产生较大噪音，为了消除噪音，在电机、蜗壳连接处设置减震垫或减震胶，减震垫或减震胶一般套设在连接螺栓或支撑柱上，例如，中国实用新型专利

CN206468591U公开了一种冷凝风机，具体公开了“固定翼通过带减震胶的螺栓与底座连接，所述减震胶的上下部为对称的锥台状，减震胶中央设置竖直通孔”，参照该专利说明书附图，减震胶套设在螺栓上，该种装配方式直接通过螺栓将转子座与底座连接，虽然减震胶能够缓解振动，由于螺栓与转子座、底座均接触，导致部分振动依旧能够通过螺栓在转子座、底座间传递，减震、销噪的效果不好；另一种装配是减震垫或减震胶套设在螺栓或支撑柱上，螺栓或支撑柱一端与蜗壳连接，电机与减震垫或减震胶连接，将振动传递途径阻断，达到吸振、降噪目的，而螺栓或支撑柱上通过设置挡圈的方式对减震垫或减震胶进行限位，使用挡圈，不仅装配工序多，而且装配成本提高，提高了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供电机与蜗壳间连接用支撑柱及生产工艺，冷镦成型，生产效率高，便于装配，提高装配精度、装配效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

电机与蜗壳间连接用支撑柱，所述的支撑柱通过冷镦方式成型，支撑柱由一根棒料通过冷镦方式成型，不经过机械加工，加工的效率高，且冷镦成型的支撑柱的尺寸精度高，多个支撑柱间的一致性高，提高风机的电机、蜗壳间的装配精度。

进一步的，所述的支撑柱包括圆柱型的柱体，柱体上端通过冷镦的方式成型有防脱帽，柱体下端通过冷镦的方式成型有与蜗壳连接的锥形连接部，连接部底端外径小于连接部上端外径，连接部上端为外径大于柱体外径的支撑台，支撑体、连接部同时冷镦成型，防脱帽、柱体、支撑台、连接部同轴心，连接部通过锥面与蜗壳连接，支撑柱与蜗壳间配合的精度高，可靠性好，装配操作简单。

进一步的，所述的防脱帽、支撑台间对应的柱体的柱身套设有胶圈，胶圈顶端与防脱帽底端面抵触，胶圈底端面与支撑台上端面抵触，胶圈圈身设有与电机连接的连接凹槽，支撑台外径大于胶圈下端内径，防脱帽外径大于胶圈上端内径，防脱帽、支撑台对胶圈进行限位，电机与胶圈连接，避免胶圈晃动，提高电机与蜗壳间连接的稳定性、可靠性，能够充分发挥胶圈的减震、降噪能力，不使用挡圈，降低电机生产的成本，减少装配工序，极大的提高装配生产效率，支撑台的结构对胶圈可进行稳定的支撑，连接部与蜗壳间连接可靠，连接、装配的方式简单有效，促使提高效率。

更进一步的，所述的防脱帽的顶端面与侧面相接处通过圆角过渡，防脱帽底端外径大于柱身外径。

更进一步的，所述的胶圈顶端面设有多个径向的凸筋，多个凸筋在胶圈顶端面沿其周向均匀分布，凸筋上表面与防脱帽底端面相抵触。

更进一步的，支撑台底端与连接部上端相接处设有向内凹陷的让位槽。便于连接部与蜗壳间的连接，保证连接的紧密性。