[发明专利]氮化废气回收利用装置

说明书

氮化废气回收利用装置，包括氨气罐（1），氨气罐（1）、气阀Ⅰ（2）、氨气分解仪（3）通过进气管（12）连接，氨气分解仪（3）通过进气管（12）与氮化炉（4）连接；氮化炉（4）内设内胆（5）；内胆（5）与氮化炉（4）内壁之间设电热阻丝（6），氮化炉（4）顶部设氮化炉盖（11），氮化炉盖（11）上设风扇（10），风扇（10）边缘设密封圈（13）；氮化炉（4）、气阀Ⅱ（8）与煮模槽（9）通过废气排放管（7）连接。氮化炉（4）与气阀Ⅱ（8）之间设气阀Ⅲ（14）。本发明将氨气通过管线接入到煮模槽中，既减少了未分解完的氨气排入空气中产生的空气污染，保护身体健康，又在煮模过程减少了热水和片碱的使用量。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及氮化废气回收利用装置。

背景技术

挤压模具在生产过程中，要定期定量的对模具进行氮化处理。挤压模具在生产结束后，模具的模孔中装满了铝合金料，通常采用温水槽中加入片碱（NaOH）使其达到一定的碱浓度和一定的温度，让装满模孔铝合金料的模具把铝料快速溶解在槽液中，以便下次模具的使用。

在这两个过程中，氮化有65％的氮气是没有分解的，同时出来的气体达到一百多度，未分解完的氨气排入空气中产生空气污染，而且氨气刺鼻，危害人体健康。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供氮化废气回收利用装置，包括氨气罐，氨气罐通过进气管连接气阀Ⅰ，气阀Ⅰ通过进气管与氨气分解仪连接，氨气分解仪通过进气管与氮化炉连接；氮化炉内设内胆；内胆与氮化炉内壁之间设电热阻丝，氮化炉顶部设氮化炉盖，氮化炉盖上设风扇，风扇边缘设密封圈；氮化炉通过废气排放管与气阀Ⅱ连接；气阀Ⅱ通过废气排放管与煮模槽连接。

进一步的，进气管的出风口低于风扇，且紧靠风扇。

进一步的，废气排放管出气口高于风扇，且紧靠氮化炉壁。

进一步的，氮化炉与气阀Ⅱ之间设气阀Ⅲ。

本发明将未分解完的氨气通过废气排放管接入到煮模槽中，既减少了未分解完的氨气排入空气中产生的空气污染，保护了人的身体健康，同时在煮模过程也减少了热水和片碱的使用量。

附图说明

图1为本发明结构图。

图中，1.氨气罐，2. 气阀Ⅰ，3. 氨气分解仪，4. 氮化炉，5. 内胆，6. 电热阻丝，7.废气排放管，8. 气阀Ⅱ，9. 煮模槽，10. 风扇，11. 氮化炉盖，12. 进气管，13. 密封圈，14. 气阀Ⅲ。

具体实施方式

如图1所示，氮化废气回收利用装置，氨气罐1通过进气管12连接气阀Ⅰ2，气阀Ⅰ2通过进气管12与氨气分解仪3连接，氨气分解仪3将氨气分解，35％左右的氨气被分解，分解为氮根离子、未分解的氨气和水蒸气，氨气分解仪3通过进气管12与氮化炉4连接；氮化炉4内设内胆5，内胆5上下均匀分布。内胆5与氮化炉4内壁之间设电热阻丝6，氮化炉4顶部设氮化炉盖11，风扇10安装在氮化炉盖11内，风扇10使炉内气体有效循环，风扇10边缘设密封圈13，起密封固定作用。氮化炉4通过废气排放管7与气阀Ⅱ8连接，气阀Ⅱ8通过废气排放管7与煮模槽9连接。氮化炉4将65％未分解的氨气通过废气排放管7导入煮模槽9。进来的气体从氮化炉盖11中央由风扇10将气体穿过模具吹向氮化炉4炉底，再由炉壁回到顶部，由废气排放管7排出。为了保证循环，进气管12的出风口低于风扇10，且紧靠风扇10，废气排放管7的出气口高于风扇且紧靠氮化炉壁。氮化炉4与气阀Ⅱ8之间设气阀Ⅲ14，控制气体流量，并起开关作用。气阀Ⅱ8正常为关闭状态，当氮化结束，最后的尾气通过气阀Ⅱ8排出。