[发明专利]锂离子电池正极浆料的制备方法、锂离子电池正极片及锂离子电池

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池正极浆料的制备方法、锂离子电池正极片及锂离子电池。本发明的锂离子电池正极浆料的制备方法，包括以下步骤：将溶剂和粘结剂加入到制胶罐中混合均匀，制得胶液，将胶液送入储存罐A中储存；将所述胶液、导电剂与活性物质加入到搅拌罐中，混合均匀，制得待处理浆料，将待处理浆料送入储存罐B中储存；将所述待处理浆料送入高速分散系统中进行处理，得到锂电池正极浆料。本发明工艺简单、易操作，能够显著缩短配料时间，提高生产效率，提高设备利用率，同时浆料混合均匀，浆料的分散性和一致性好。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种锂离子电池正极浆料的制备方法、锂离子电池正极片及锂离子电池。

背景技术

在现有的二次电池体系中，无论从发展空间，还是从寿命、比能量、工作电压和自放电率等技术指标来看，锂离子电池都是当前最有竞争力的二次电池。锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电率小、绿色环保等优点，成为二次电池发展的趋势；已广泛应用于无线通讯、数码相机、笔记本电脑等便携电器的电源，并在用作航空航天、国防军工、电动汽车、电动摩托车、野外作业、潜艇等特殊应用领域电源方面具有广阔的应用前景。

浆料的制备是锂离子电池生产环节的关键工序，电极浆料的性能对锂离子电池的性能有着重要的影响。电极浆料中各组分分散得越均匀，极片便具有越好的加工性能，且电极各处的阻抗分布均匀，在充放电时活性物质的作用可以发挥得越大，更有利于提升电池的性能。

传统的锂离子电池正极浆料的配制主要是将活性物质、导电胶液、粘结剂均匀地分散在溶剂中，在机械外力的作用下制成一种均匀稳定的浆料。其中，分散性和稳定性是评价浆料性质主要指标。目前的正极浆料配制过程中，制胶、匀浆、除泡等步骤均在在同一个搅拌罐进行，制备时间较长，生产效率低，设备利用率低；此外，制备中易产生团聚，得到的浆料稳定性不佳，分散性和一致性较差，影响了最终的电池性能。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种锂离子电池正极浆料的制备方法，工艺简单、易操作，能够显著缩短配料时间，提高生产效率，提高设备利用率，同时浆料混合均匀，浆料的分散性和一致性好。

本发明的第二目的在于提供一种锂离子电池正极片，均匀性好，稳定性强，合格率高，具有循环稳定性好、安全性高和成本低的优点。

本发明的第三目的在于提供一种锂离子电池，该锂离子电池包括上述锂离子电池正极片，具有循环稳定性好、安全性高和成本低的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种锂离子电池正极浆料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

将溶剂和粘结剂加入到制胶罐中混合均匀，制得胶液，将胶液送入储存罐A中储存；

将所述胶液、导电剂与活性物质加入到搅拌罐中，混合均匀，制得待处理浆料，将待处理浆料送入储存罐B中储存；

将所述待处理浆料送入高速分散系统中进行处理，得到锂电池正极浆料。

作为进一步优选技术方案，制备胶液过程中，先将溶剂加入到制胶罐中搅拌升温至35～45℃，搅拌升温时间为20～40min，然后再加入粘结剂，搅拌80～100min，制得胶液。

作为进一步优选技术方案，所述溶剂与粘结剂的质量比为(10～15)：1。

作为进一步优选技术方案，制备待处理浆料过程中，先将胶液和导电剂同时加入到搅拌罐中，搅拌7～15min，再将活性物质加入到搅拌罐中，搅拌60～80min，制得待处理浆料；