[发明专利]机械零件保养工艺

说明书

本发明涉及轴承喷油领域，具体涉及机械零件保养工艺，包括如下步骤：步骤1：准备一种机械零件喷油设备，转动盘上设有N个竖孔；步骤2：在(N‑1)个竖孔内分别放置一个轴承；步骤3：喷油嘴在轴承随转动盘转动的过程中对轴承喷油；步骤4：放件单元和取件单元分别朝转动盘移动，放件单元朝转动盘移动的过程中带动第一支撑机构上的轴承移动；步骤5：当放件单元将第一支撑机构上的轴承放置竖孔内且取件单元与已经喷油后的轴承接触后，放件单元和取件单元分别朝远离转动盘的方向移动。采用本技术方案时，能对轴承进行批量连续喷油。

技术领域

本发明涉及轴承喷油领域，具体涉及机械零件保养工艺。

背景技术

轴承加工组装完毕后，包装前都会在轴承内圈与外圈之间涂上润滑油，目的是防止轴承在存放过程中生锈。

目前的喷油过程主要是将轴承的内圈固定在电机的输出轴上，然后打开喷油嘴在内圈和外圈之间喷油，之后将轴承取下包装。但是此种上油方式每次只能对一个轴承进行上油，加工效率低，而且取放轴承程序复杂。为了提高加工效率，现在的上油方式通常是在将多个轴承放置在支撑台上，然后打开与轴承匹配的多个喷油嘴，之后逐个将轴承取下包装，再将下一批次轴承放置在支撑台上进行上油；此种上油方式虽然提高了单位时间内的轴承上油数量，但是需要设置与轴承数量匹配的喷油嘴，成本较大，而且每次取放轴承花费的时间较多，程序也较繁琐，不能实现连续上油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对轴承进行批量连续喷油保养的工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供机械零件保养工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种机械零件喷油设备，包括传送带、喷油嘴、转动盘、取放件机构、第一支撑机构和若干第二支撑机构；其中所述转动盘上设有N个竖孔；所述取放件机构包括放件单元和取件单元；

步骤2：在(N-1)个竖孔内分别放置一个轴承，第二支撑机构对轴承进行支撑；

步骤3：轴承随转动盘转动，转动过程中喷油嘴自动开启对轴承进行喷油后关闭；

步骤4：当其中未放置轴承的竖孔朝放件单元转移、同时已经喷油后的轴承朝取件单元转移时，放件单元和取件单元分别朝转动盘移动，放件单元朝转动盘移动的过程中带动第一支撑机构上的轴承移动；

步骤5：当放件单元将第一支撑机构上的轴承放置竖孔内且取件单元与已经喷油后的轴承接触后，放件单元和取件单元分别朝远离转动盘的方向移动。

本方案的技术效果是：通过传送带与第一支撑机构配合，可以自动将轴承转移至第一支撑机构上，为后续连续放件做准备；同时通过转动盘、第二支撑机构、喷油嘴和取放件机构配合，在转动机构带动轴承转动的过程中，使用一个喷油嘴对批量轴承进行连续喷油，同时在取件单元的作用下将喷完油后的轴承自动取下，在取件的同时再与放件单元和第一支撑机构配合，自动将轴承放置于转动盘的竖孔内，以此实现轴承的批量、连续性自动化喷油，简化上油程序，减少上油时间，提高轴承喷油效率。

进一步的，步骤1中所述第一支撑机构包括第一楔形块，所述第一楔形块的底面和斜面相交的棱上设有第一橡胶层；所述第二支撑机构包括第二楔形块，所述第二楔形块的底面和斜面相交的棱上设有第二橡胶层。本方案的技术效果是：设置第一橡胶层和第二橡胶层一方面可以保护轴承外圈在移动过程中不会被刮花，另一方面能将喷油时溅到轴承外圈的油擦掉，方便后续取件。

进一步的，步骤1中所述转动盘上设有回收槽，回收槽能位于喷油嘴的正下方。本方案的技术效果是：在转动盘转动的过程中，回收槽可以对喷油嘴洒落的油进行回收利用，避免造成浪费。