[发明专利]一种制备海藻酸丙二醇脂的方法

说明书

本发明公开了一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，包括如下步骤：海带经过浸泡、洗涤、沥水、压磨、配碱和搅拌后，分步进行焖锅消化，再利用绞笼和滤床进行过滤，滤液经过发泡、漂浮和漂白后，再次过滤，新的滤液经过钙化、脱水和造粒后，形成海藻酸类产品，海藻酸类产品经过洗涤粉碎和酯化反应后，形成海藻酸丙二醇酯类产品。本发明通过巧妙引入1，2丙二醇并优化工序，有效改善了海藻酸丙二醇脂的整个制备工艺，弥补了传统海藻酸丙二醇脂制备方法的缺陷。

技术领域

本发明涉及一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，属于海藻酸类产品制备技术领域。

背景技术

我国是世界上海藻产品处理加工规模最大的国家，作为我国海藻加工业主体的褐藻化工业始于上世纪60年代末，到70年代初形成了规模化生产，经过近40年的发展，我国海藻加工行业从单一的解决国防用碘发展到了联产甘露醇、海藻酸钠、海藻酸钾等系列藻酸盐、海藻肥料等产品。相应的，与海藻相关的产品广泛应用于印染、医药、食品、肥料、饲料等领域，据统计，目前全国海藻酸钠生产能力已达到48750吨，其中，红藻加工业在近几年产量飞速增长，各类红藻胶产量约20000～25000吨，全国海藻化工业年需用干海带量为20多万吨。

在海藻类产品的生产加工、贮存转运以及销售使用等各个环节中，海藻酸丙二醇脂的制备方法已然成为各家企业的创新重点和发展目标，从整个行业的发展态势来看，现有技术的成熟度较低，海藻酸丙二醇脂的制备流程及具体的工序工艺都亟待改善和提高。

现有技术中，传统的海藻酸丙二醇脂的制备方法为：海藻酸+环氧丙烷→藻酸丙二醇酯(反应需要催化剂)；反应较为剧烈、存在安全隐患，而且成品的可靠性和稳定性较差，残次品率较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，通过巧妙引入1，2丙二醇并优化工序，有效改善了海藻酸丙二醇脂的整个制备工艺，弥补了传统海藻酸丙二醇脂制备方法的缺陷。

本发明的技术解决方案是：

一种制备海藻酸丙二醇脂的方法，包括如下步骤：

S1，将海带放置在泡菜罐中浸泡洗涤，再通过绞笼进行沥水，将沥水后的海藻放置在计量罐中称量总湿重，再使用压磨机进行压磨，然后将压磨后的海藻投入配碱锅中进行搅拌，搅拌均匀后，利用倒料泵将藻料倒入一级消化锅；

S2，按照预设的一级焖锅温度和浓度，在一级消化锅中补充碱液和热水，根据所述总湿重确定一级焖锅时间开始一级焖锅，一级焖锅结束后，将藻料倒入二级消化锅开始二级焖锅，二级焖锅结束后，将藻料倒入三级消化锅开始三级焖锅，三级焖锅结束后，将1000～3000ml化碱加入三级消化锅，并搅拌均匀；

S3，将三级消化锅中的藻料通过抽料泵抽至10～40目的粗滤绞笼，再将粗滤胶液抽至40～100目的滤床过滤，然后将滤液引入清胶液池，随后利用溶气发泡泵发泡，将发泡后的胶液倒入漂浮罐；

S4，将漂浮罐中的胶液倒入漂白池，并加入漂白剂，待胶液超过漂白池半池容量时，开始过滤，滤液进入清胶液池；

S5，将漂白过滤后的胶液泵至一级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将一级脱钙罐的出料捣碎倒入二级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将二级脱钙罐的出料倒入三级脱钙罐，加入盐酸搅拌均匀后，将三级脱钙罐的出料倒入四级脱钙罐，加入废酸水搅拌均匀后，将四级脱钙罐的出料倒入储料缓冲盒；

S6，将储料缓冲盒中的藻料依次通过单杆螺旋压榨机和双杆螺旋压榨机，再利用螺旋推进器将双杆螺旋压榨机的出料送入粉碎机；

S7，将粉碎机的出料投入造粒机，再将造粒机的出料放入洗涤罐；

S8，将酒精倒入洗涤罐并利用离心机洗涤物料，待物料晾干后，利用粉碎机将物料制成10～100目的粉料；