[发明专利]一种竹炭纤维面料的制作工艺在审
| 申请号： | 201810098807.1 | 申请日： | 2018-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN108149360A | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 俞建松 | 申请（专利权）人： | 海宁市锦涤化纤有限公司 |
| 主分类号： | D03D15/00 | 分类号： | D03D15/00;D06B1/02;D06B15/00;D06B15/02;D06B23/02;D06B23/04;D06B23/20;D06C7/02;D06L4/13 |
| 代理公司： | 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙) 33265 | 代理人： | 蔡鼎 |
| 地址： | 314419 浙江省嘉*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 竹炭纤维面料 制作工艺 纬纱 纱线 纺制 经纱 聚酯纤维 喷气织机 细纱工序 效率低等 竹炭纤维 工艺流程 长绒棉 定型机 桑蚕丝 织造 定型 清花 制作 保温 梳理 生产 | ||
1.一种竹炭纤维面料的制作工艺，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：
S1、经纱由长绒棉、聚酯纤维和竹炭纤维纺制而成，纬纱由桑蚕丝纺制而成；
S2、将S1中得到的经纱和纬纱通过清花、梳理、并粗和细纱工序纺制成所需的纱线；
S3、将S2中纺制后的纱线经自动喷气织机，制成竹炭纤维面料；
S4、将S3中织造后的竹炭纤维面料在定型机中定型，保持温度为120-150℃，保温20-30min；
S5、将S4中定型后的竹炭纤维面料放入漂白液中，保持pH值9.0-11.0，漂白20-30min；
S6、将S5中漂白后的竹炭纤维面料放入清洗装置中清洗30-60min；
S7、将S6中清洗后的竹炭纤维面料放入烘干机中进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中的经纱密度为600-620根/10cm，纬纱密度为230-240根/10cm。
3.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中组成经纱的原料重量份为：长绒棉30-40％、聚酯纤维5-15％和竹炭纤维50-60％。
4.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中组成纱线的原料重量份为：经纱55-60％，纬纱40-45％。
5.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中的漂白液为双氧水。
6.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S5中面料与漂白液的质量配比为1:10-15。
7.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤S7中的烘干温度为60℃-80℃，烘干时间为5-15min。
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