[发明专利]一种电弧炉废钢料场自动上料系统

说明书

本发明属于炼钢技术领域，公开了一种电弧炉废钢料场自动上料系统，料场内的各跨间均设有磁盘吊，倾斜轨道设置在料场与电弧炉之间，横跨过料场内各跨间的水平轨道对应架设在倾斜轨道上方，水平轨道有两组，并列设置在料场中部处并将各跨间对应分成左右两部分，两组水平轨道上均往复行走有水平输送车，且其上的水平输送车落料口均可与斜轨上料车的接料口相对接。本系统中两辆水平输送车独立行走，与设在不同跨间的固定料斗相配合，充分利用了各跨间的磁盘吊，废钢无需在不同跨之间转运，提高了配料效率，满足了电弧炉快节奏生产的加料需求。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种电弧炉废钢料场自动上料系统。

背景技术

在电弧炉生产中运用废钢自动加料技术，可替代行车吊运料篮的直接加料操作，能有效减轻工人劳动强度，提高生产效率，避免吊装过程中的安全风险，是实现电弧炉全自动化生产的一项核心技术。

申请号201180044311.2的专利“具有装料件的熔融金属冶金设备”和申请号201610616579.3“一种电弧炉密封斜轨自动加料装置”的专利以及申请号201720025653.4“一种废钢预热型电弧炉的废钢升降输送装置”的专利，提出了利用倾斜轨道和斜轨上料车向预热型电弧炉自动加料的技术方案，解决了从料场提升废钢并加入电弧炉的难题。电弧炉废钢自动加料过程中，把废钢从料场自动加入斜轨上料车仍是限制性环节，由于电弧炉生产节奏快，利用电磁盘吊直接向斜轨上料车配料根本无法满足电弧炉加废钢料的需求，成为自动加料技术最大的瓶颈。通常一台100吨电弧炉连续生产需要6～8台电磁盘吊同时工作，为减少电磁盘吊作业时相互干扰，增大废钢储存料场面积，这些电磁盘吊一般布置在2～4跨车间中。然而斜轨上料车只能进入其中的一跨，其余跨中的废钢只有通过转运才能加入斜轨上料车中。申请号201110432643.X“电炉冶炼中用于电炉装料的物流系统及其装置”的专利，提出了废钢料槽在料场水平输送和吊装的方案，该方案利用行车吊运料槽，挂钩脱钩需要人工干预，要实现自动化非常困难。因此，工作在废钢料场的自动上料装置，是实现电弧炉废钢自动加料的一项不可或缺的技术。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电弧炉废钢料场自动上料系统，以实现电弧炉废钢的自动加料。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电弧炉废钢料场自动上料系统，包括磁盘吊、输送轨道以及输送车；所述磁盘吊有若干个，对应设置在料场内的各跨间；所述输送轨道包括水平轨道与倾斜轨道，所述倾斜轨道设置在料场与电弧炉之间并与电弧炉的入口端相接，横跨过料场内各跨间的水平轨道对应架设在倾斜轨道上方；所述输送车包括行走在水平轨道上的水平输送车以及行走在倾斜轨道上的斜轨上料车，所述水平轨道有两组，并列设置在料场中部处并将各跨间对应分成左右两部分，两组水平轨道上均往复行走有水平输送车，且其上的水平输送车落料口均可与斜轨上料车的接料口相对接。

进一步，料场内各跨间的磁盘吊至少有两组，对应分设在两组水平轨道的一侧面处。

进一步，还包括设置在水平轨道侧面处的固定料斗，若干个固定料斗沿水平轨道铺设方向设在各跨间，且固定料斗落料口可与水平输送车的接料口相对接。

进一步，所述固定料斗为侧开门结构。

进一步，所述水平输送车为重力自卸式结构，水平输送车的车厢底面为斜面，与顶部水平面的夹角为30～40度。

进一步，水平输送车的侧门为弧形摆臂结构。

进一步，所述固定料斗与水平输送车上均设有称量传感器。

本发明的有益效果在于：

(1)本系统为双车结构，两辆水平输送车独立行走，与设在不同跨间的固定料斗相配合，可充分利用各跨的磁盘吊，使其尽可能同时工作，提高配料效率，满足了电弧炉快节奏生产的加料需求。