[发明专利]一种RFID智能环保快递集包分拣管理系统

说明书

本发明公开了一种RFID智能环保快递集包分拣管理系统，其特征在于，包括皮带线、固定在皮带线上方的通道门、固定在皮带线一侧的若干交叉带、固定在皮带线另一侧与所述交叉带一一对应的分拣机械臂、随皮带线运动的快递集包；所述快递集包上设置有至少一个RFID芯片，所述RFID芯片内被写入快递集包的分类属性，所述通道门上设置有至少一个RFID读头，所述RFID读头连接至读卡器，读卡器与控制器连接，将RFID读头读取的分类属性输送至控制器，所述控制器与分拣机械臂连接，根据所述分类属性控制相应的分拣机械臂运动，将快递集包推至交叉带中。本发明加快了识别速度的同时增加了快递集包的使用寿命，还实现了快递袋的管理。

技术领域

本发明涉及快递分拣领域，尤其涉及一种RFID智能环保快递集包分拣管理系统。

背景技术

传统的分拣中心，大包分拣目前主要通过视频识别方式，由上货口的视频读取工业摄像机，提取大包货物上贴的目的地指向一维/二维码标签纸，来实现大包分拣线的信息录入。

这种操作，与传统的编织袋在快递行业作为主流操作有关，而现在快递行业将大量采用可以使用设计寿命300次，年循环百次左右的环保快递袋后，可以使用可长期配套使用的永久性识别技术单元，来进行生产工艺的优化，增进生产运行效率。

其次，快递行业未来需要实现大小包的混合同流水线分拣，提高点对点的大包分拣效率，减少大包在分拣中心的二次拆包率，在配合环保包装循环使用成为行业策略的背景下，需要有配套的工业化智能识别技术来对此进行基本技术层面的技术实现。

但是视频识别方式依旧存在以下几个缺陷：

1)视频读取，要求工人必须将条码标签表面朝上，在工作时工序操作，尤其是大货操作时，会因此降低效率；

2)贴纸有一定的磨损概率，总体的识别成功率在多次转运过程中会逐步降低；

3)贴纸是一个物料，而视频识别对条码的可视宽度、大小有最低要求，这增加了物料损耗，每天的打印量在整个快递行业至少在400万-600万单以上，累积物料损耗很大；

4)每次打印贴纸、定义贴纸，这是一个可优化的工序，这一工序在采用RFID技术时可以自动化实现，RFID技术将压缩工序的人工支出、减少工序时间，降低出错概率。

5)视频信息的读取发运操作，目前在分拣中心因为面单操作朝上操作，工序设计、视频识别部署卡位难度等原因，不能投入过于复杂的识别工序，所以在承运人之间交接中，存在霸王条款，即分拨中心假设是不会丢货的，只要分拨中心有了提取信息，就假设货已经发出，这是一个实际存在的信息盲点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种RFID智能环保集包分拣管理系统，相比于视频读取方式，本发明加快了识别速度的同时增加了快递袋的使用寿命，还实现了快递袋的管理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种RFID智能环保快递集包分拣管理系统，其特征在于，包括皮带线、固定在皮带线两侧及上方的读头线圈通道门、固定在皮带线一侧的若干交叉带、固定在皮带线另一侧与所述交叉带一一对应的分拣机械臂、随皮带线运动的快递集包；所述快递集包上设置有至少一个RFID芯片，所述RFID芯片内被写入快递集包的分类属性，所述通道门上设置有至少一个RFID读头，所述RFID读头连接至读卡器，读卡器与控制器连接，将RFID读头读取的分类属性输送至控制器，所述控制器与分拣机械臂连接，根据所述分类属性控制相应的分拣机械臂运动，将快递集包推至交叉带中。

进一步的，所述通道门后还设置有补漏RFID读头，所述补漏RFID读头与读卡器连接，对快递集包上的RFID芯片进行二次读取并传输给读卡器。

1.进一步的，所述读卡器控制RFID读头与补漏RFID读头相位偏移或反相耦合。