[发明专利]一种玻璃球的生产方法在审
| 申请号： | 201810098176.3 | 申请日： | 2018-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN108083643A | 公开（公告）日： | 2018-05-29 |
| 发明（设计）人： | 金利强 | 申请（专利权）人： | 海宁市博展经编有限公司 |
| 主分类号： | C03C6/06 | 分类号： | C03C6/06;C03C12/00;C03B25/00;B08B11/00;B08B3/02;B08B13/00;F26B25/04;F26B17/04;F26B21/00 |
| 代理公司： | 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙) 33265 | 代理人： | 蔡鼎 |
| 地址： | 314419 浙江省嘉*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玻璃球 玻璃液 废旧玻璃 生产效率 玻璃粒 冷却 方解石 破碎机 硼酸 熔化 生产 石灰石 引流 玻璃熔炉 成型加工 氟硅酸钠 砂岩 缓蚀剂 混料机 氧化硼 叶腊石 制球机 质量份 中破碎 毛坯 称取 萤石 制备 加热 保温 融化 制作 | ||
1.一种玻璃球的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：
S1、称取废旧玻璃，将废旧玻璃投入到破碎机中破碎，得到玻璃粒；
S2、按质量份数将砂岩、石灰石、方解石、萤石、硼酸、氧化硼、缓蚀剂、氟硅酸钠和叶腊石投入到混料机中，混合均匀后制得配料；
S3、将玻璃粒和配料一起投入到玻璃熔炉中，加热温度至1500-1700℃，保温8-12h，得到熔化的玻璃液；
S4、将融化后的玻璃液冷却至600-700℃，然后将冷却后的玻璃液引流到制球机中进行成型加工，得到玻璃球毛坯；
S5、将玻璃球毛坯放入冷却保温系统中进行退火处理；
S6、将退火处理后的玻璃球毛坯放入清洗烘干一体机中进行清洗烘干处理；
S7、将清洗烘干处理后的玻璃球毛坯放入球磨机中进行研磨处理，制得成品玻璃球。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃球的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中的废旧玻璃为无色玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃球的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中玻璃粒的粒径为2-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃球的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中的配料包括以下重量份的原料：砂岩2.5-4.5份、石灰石16.5-18.5份、方解石13-17份、萤石2-5份、硼酸1-3份、氧化硼0.5-2.5份、缓蚀剂0.2-0.8份、氟硅酸钠1.5-3.5份和叶腊石42-65份。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃球的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中的缓蚀剂为膦酸盐。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃球的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中的退火处理过程为：先以2.5-4.5℃/min的速度进行退火处理，温度降至280-350℃后，保温15-25min，然后自然冷却至室温。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃球的生产方法，其特征在于，所述步骤S7中的研磨处理包括粗研、细研和精研。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃球的生产方法，其特征在于，所述步骤S7中成品玻璃球的密度为2.45-2.75g/cm
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