[发明专利]一种防潮耐干湿擦沙发合成革及制备方法

说明书

本发明涉及高分子材料应用领域，提供一种防潮耐干湿擦沙发合成革及制备方法，所述防潮耐干湿擦沙发合成革由自下而上粘结设置的基布、聚氨酯发泡层、功能层、保护层组成，解决了现有沙发合成革长期使用会出现涂层受潮起壳和不耐干湿擦的问题。

技术领域

本发明涉及高分子材料应用领域，尤其涉及一种防潮耐干湿擦沙发合成革及其制备方法。

背景技术

沙发是家庭中常用的家具之一，按其用料区分包括皮面沙发、布面沙发、木制沙发、藤制沙发和合成革沙发。相比于其他材质的沙发，合成革沙发的原料来源丰富，生产成本低，产品的性能稳定，已成为中低档沙发中常用的材料，但传统的合成革制造工艺普遍采用溶剂型聚氨酯树脂材料，需要大量使用的有机溶剂如二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和甲缩醛等对操作人员的健康和环境保护造成很大的影响，不符合健康、环保的要求，而且使用在沙发革这种耐用品上长期使用会出现涂层受潮起壳和不耐摩擦的问题，因此急需研究一种能防潮、耐干湿擦的沙发合成革，且要求生产操作简单、环保、成本低利于推广。

专利文件CN201510068609公开了一种TPU物理发泡合成革，其至少包括有从上到下相互复合的B发泡层和C基布层，其中：B发泡层为由TPU颗粒、润滑剂、成核剂和色母粒按B发泡层组分重量比混合干燥后，采用流延生产工艺与物理发泡工艺并由配置侧向进气系统的挤出流延设备生产制得，所述的B发泡层组分重量比为：100重量份的TPU颗粒：0.1～0.5重量份的润滑剂：0.3～2重量份的成核剂：1～5重量份的色母粒，发泡密度为0.4～0.8g/cc，硬度为55A～80D，厚度为0.3～2.0mm；其中，采用流延生产工艺与物理发泡工艺并由配置侧向进气系统的挤出流延设备生产具体步骤为先通过流延模头加工，再由挤出机挤出，流延模头与挤出机之间通过静态混合器连接，挤出机混合段螺筒开孔外接可调节流量的达到超临界状态的高压气体，气体压力不低于35MPa，使物料在离开流延模头后直接物理发泡；C基布层由基布经水性PU树脂浸胶处理。该发明采用流延生产工艺与物理发泡(气体微孔发泡)技术相结合生产TPU物理发泡革，解决了现有工艺废水废气排放量大不环保的缺陷，但是TPU材料因为含有羧基、OH基，属于亲水基，在长期使用过程中会存在吸潮导致TPU层起壳的缺陷，而且没有对TPU层进行后段保护整理，沙发革而言会存在日常使用中不耐干湿擦的问题。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种防潮耐干湿擦沙发合成革及其制备方法，解决了现有沙发合成革长期使用会出现涂层受潮起壳和不耐摩擦的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防潮耐干湿擦沙发合成革，由自下而上粘结设置的基布1、聚氨酯发泡层2、功能层3、保护层4组成；所述基布1选用涤纶与锦纶体积比按3:1-5:1混编的超细纤维布。所述基布1选用涤纶和锦纶体积比按3:1-5:1混编的超细纤维布，具有疏水性，不易受潮。所述聚氨酯发泡层2原料组分为重量比为(1-1.5)：1的白料和黑料混合而成，所述白料组分按重量为多元醇80-90份，催化剂1.0-1.5份，硅油1-1.5份，发泡剂4-8份，阻燃剂3-7份，发泡稳定剂1-2份；所述黑料组分为异氰酸酯；所述功能层3原料组分为TPU弹性颗粒70-80重量份、丙烯酸树脂颗粒10-15重量份、聚偏氟乙烯树脂颗粒5-10重量份、流平剂1-5份；所述保护层4原料组分为消化棉光油，具有成膜柔软手感细腻耐干湿擦性能。

进一步的改进是：所述白料组分中催化剂为四甲基丙二胺，泡沫稳定剂为磺化蓖麻油酸钠，发泡剂为双氰胺，阻燃剂为亚邻酸酯；所述黑料为甲苯二异氰酸酯。

进一步的改进是：所述功能层3中加入10000-20000目电气石粉10-20重量份。

进一步的改进是：所述功能层3膜厚度0.1-0.2mm。

进一步的改进是：所述保护层4膜厚度0.01-0.05mm。

一种防潮耐干湿擦沙发合成革的制备方法：