[发明专利]一种光伏组件背板涂膜层

说明书

本发明公开了一种光伏组件背板涂膜层，包括：聚光涂层、含氟膜层、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层和硅基质层，所述含氟膜层与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层之间通过黏合剂连接，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层与所述硅基质层之间通过黏合剂连接，所述聚光涂层涂抹于所述含氟膜层表面。本发明结构新颖、简单；采用高绝缘聚烯烃材料，在同等厚度下，实现更高的局放的需求，适用于超高压组件的应用；能有效提升背板的阻隔性能，透水性大大降低，且能大大改善组件背板的电绝缘性。

技术领域

本发明涉及光伏组件技术领域，具体涉及一种光伏组件背板涂膜层。

背景技术

太阳能光伏组件是光伏组件的重要组成部分，起到保护、绝缘、阻隔水汽等作用，因此光伏组件背板性能的优劣直接影响到光伏组件的使用寿命和发电转换率，背板对电池片起保护和支撑作用，要求具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性；目前，复合型光伏组件背板结构多为含氟材料层/PET层/PE 层或PEV第一粘结层，各层材料通过胶粘剂粘接，总厚度为250～400μm，这种传统结构背板的局方电压在此厚度范围内只能达到1000～1200V，如果要满足超高压组件的应用，只能采取加厚材料的方式，成本大大上升，且过厚应用不便。

目前使用的光伏板存在以下缺陷：采用阶段式的复合手段，即先在PET 膜的一表面涂胶并复合一层膜后，再在PET膜的另一表面涂胶并复合另一层膜，工序比较复杂；国内聚氨酯粘结剂都需要进口，使得太阳能背板的生产成本过高；由于聚氨酯粘结剂为溶剂型粘结剂，需要使用大量的有机溶剂，而这些有机溶剂会对环境造成一定的污染，并且对操作工人的健康也会产生不良影响，容易引发安全及环保方面的问题；所述的聚氨酯胶层在长期使用的过程中会发生降解，导致层间分离和脱落的现象，进而会使太阳能电池组件因失去保护而被报废；目前有厂家生产含氟膜、PET膜和烯烃类共挤膜，其组成成分有缺陷，因而其透水率过高，阻隔性能差，拉伸强度不强。

发明内容

本发明的目的提供一种光伏组件背板涂膜层，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一种光伏组件背板涂膜层，包括：聚光涂层、含氟膜层、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层和硅基质层，所述含氟膜层与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层之间通过黏合剂连接，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层与所述硅基质层之间通过黏合剂连接，所述聚光涂层涂抹于所述含氟膜层表面。

优化的，所述硅基质层由以下组份组成，均聚聚乙烯、共聚聚乙烯和均聚聚丙烯。

优化的，所述均聚聚乙烯、共聚聚乙烯和均聚聚丙烯的重量份分别为 10～20分、6～12份和4～8份。

所述硅基质层还包括催化剂、抗氧剂、抗紫外线剂、稳定剂和填充物。通过添加催化剂、抗氧剂、抗紫外线剂、稳定剂和填充物可以使得硅基质层阻隔性能更好，透水率降低，电绝缘性能提升。

优化的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡和二月桂酸二辛基锡中的一种。

优化的，所述抗氧剂包括四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，所述四[β-(3’，5’-二叔丁基 -4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和所述亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的重量份比为1：1。抗氧剂可以有效地抑制聚合物的热氧老化。

优化的，所述抗紫外线剂包括括聚酯树脂、丙烯酸树脂和异氰酸酯中的一种。有效地防止材料的黄变和阻滞物理性能的损失，抑制或减弱光降解作用，提高耐光老化性能。

优化的，所述稳定剂为三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅的混合物，组量份如下，三盐基硫酸铅：二盐基亚磷酸铅为10份：2～4份。三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅均为优良的稳定剂，但单独的使用，在效果上存在一定缺陷，因此，在上述混合配比下，其稳定效果大大增加，使背板成型后阻隔性能更好。