[发明专利]用于干燥窑耐火材料层的修补方法

说明书

本发明公开涉及干燥窑技术领域，尤其是一种干燥窑耐火材料层的修补方法，其包括在干燥窑不熄火停产的情况下，降低干燥窑窑体内部的温度至80‑170℃，通过浆料喷补机直接对待修补的耐火材料层进行修补，且修补的面积小于0.15平方，喷补的浆料在高温条件下能够快速凝结，能够及时对待修补的耐火材料层进行修补，防止其进一步的脱落影响干燥窑的生产，修补效果好，不会影响干燥窑的生产，提高干燥窑的使用寿命。

技术领域

本发明涉及干燥窑技术领域，尤其是一种干燥窑耐火材料层的修补方法。

背景技术

目前，在球团行业中，普遍采用干燥窑对球团矿进行烧成。在生产过程中，由于各种原因，干燥窑内的耐火材料层会有小面积脱落，如不及时修补耐火材料加速脱落，脱落面积(深度)扩大，对干燥窑本体造成损害，这样干燥窑必须熄火停产进行修补，影响球团矿的生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种及时性高、效果好的干燥窑耐火材料层的修补方法。

本发明解决其技术问题所采用的用于干燥窑耐火材料层的修补方法，在干燥窑不熄火停产的情况下，降低干燥窑窑体内部的温度至80-170℃，通过浆料喷补机直接对待修补的耐火材料层进行修补，且修补的面积小于0.15平方。

进一步的是，干燥窑窑体内部的温度降低至100-140℃。

本发明的有益效果是：在干燥窑不熄火停产的情况下，降低干燥窑窑体内部的温度至80-170℃，通过浆料喷补机直接对待修补的耐火材料层进行修补，修补的面积小于0.15平方，喷补的浆料在80-170℃温度条件下能够快速凝结，能够及时对待修补的耐火材料层进行修补，防止其进一步的脱落影响干燥窑的生产，修补效果好，不会影响干燥窑的生产，提高干燥窑的使用寿命。

具体实施方式

本发明在干燥窑不熄火停产的情况下，降低干燥窑窑体内部的温度至80-170℃，通过浆料喷补机直接对待修补的耐火材料层进行修补，且修补的面积小于0.15平方。

直接修补时，温度过高影响喷补机的运行和操作人员的安全，温度过低影响修补耐火材料层的凝固。通过大量试验和实践中得出，干燥窑窑体内部的温度降低至80-170℃，优选为100-140℃，而且通过浆料喷补机直接对待修补的耐火材料层进行修补的面积小于0.15平方，修补面积也较小，修补的效果最好。

在干燥窑不熄火停产的情况下，降低干燥窑窑体内部的温度，通过浆料喷补机直接对待修补的耐火材料层进行修补，喷补的浆料在高温条件下能够快速凝结，能够及时对待修补的耐火材料层进行修补，防止其进一步的脱落影响干燥窑的生产，修补效果好，不会影响干燥窑的生产，提高干燥窑的使用寿命。

实施例1

在干燥窑不熄火停产的情况下，降低干燥窑窑体内部的温度至80℃，通过浆料喷补机直接对待修补的耐火材料层进行修补，修补的面积为0.1平方，用时15分钟。

实施例2

在干燥窑不熄火停产的情况下，降低干燥窑窑体内部的温度至100℃，通过浆料喷补机直接对待修补的耐火材料层进行修补，修补的面积为0.13平方，用时20分钟。

实施例3

在干燥窑不熄火停产的情况下，降低干燥窑窑体内部的温度至170℃，通过浆料喷补机直接对待修补的耐火材料层进行修补，修补的面积为0.15平方，用时24分钟。