[发明专利]提高软包动力电池循环寿命的化成方法、电池化成夹具及应用和软包动力电池

权利要求书

1.一种提高软包动力电池循环寿命的化成方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)将注液完成的电池真空静置，所采用的真空压力按梯次逐级降低，真空静置后进行真空封口；

(b)将真空封口后的电池置于电池化成夹具中进行陈化，陈化的方式为压力静置；

(c)将压力静置后且置于电池化成夹具中的电池进行预充电处理，至预充电结束；

(d)将预充电结束且置于电池化成夹具中的电池静置，即化成结束；

其中，步骤(b)-(d)中，电池化成夹具作用于电池上的压力为300～500公斤。

2.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于，步骤(a)中，真空静置的总时间为30～150s，真空静置的真空压力为-40～-90kPa，共分为3～5个梯次，各梯次的真空压力按梯次逐级降低；

优选地，真空静置的真空压力分为5个梯次，各梯次的真空压力依次为-40～-45kPa、-50～-55kPa、-65～-75kPa、-80～-85kPa和-85～-90kPa，各梯次的静置时间均为10～30s；

优选地，真空封口的真空压力为-60～-80kPa，优选为-62～-75kPa，进一步优选为-65～-72kPa。

3.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于，步骤(b)中，压力静置的温度为25～60℃，优选为28～60℃，进一步优选为30～55℃；

优选地，步骤(b)中，压力静置的时间为6～48h，优选为7～46h，进一步优选为8～45h。

4.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于，步骤(c)中，预充电处理的温度为35～65℃，优选为36～62℃，进一步优选为38～60℃；

优选地，步骤(c)中，预充电处理时，以0.01～0.03C恒流充电10～30min，上限电压为3900mV；以0.02～0.1C恒流充电60～180min，上限电压为3900mV；以0.05～0.3C恒流充电60～180min，上限电压为3900mV。

5.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于，步骤(d)中，静置温度为25～60℃，优选为28～60℃，进一步优选为30～55℃；

优选地，步骤(d)中，静置时间为2～10h，优选为2.5～9.5h，进一步优选为3～8h。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的化成方法，其特征在于，所述电池化成夹具作用于电池上的压力为300～480公斤；

优选地，所述软包动力电池的循环寿命提升至20～50％。

7.应用于权利要求1-6任意一项所述的提高软包动力电池循环寿命的化成方法中的电池化成夹具，其特征在于，所述电池化成夹具包括包括第一夹板、第二夹板和卡夹，所述第一夹板、第二夹板和卡夹均为可拆卸连接，所述第一夹板和第二夹板均为绝缘夹板，所述卡夹为弹性件；

将所述第一夹板、第二夹板分别置于电池的两个表面，电池位于所述第一夹板和第二夹板之间，用所述卡夹夹住所述第一夹板和第二夹板以对电池施加压力。

8.根据权利要求7所述的电池化成夹具，其特征在于，所述卡夹包括第一固定部、第二固定部以及连接第一固定部和第二固定部的连接部，所述第一固定部和第二固定部的一端均与所述连接部相连，所述第一固定部和第二固定部远离连接部的一端均设置有卷边；

所述第一固定部和第二固定部之间的距离可调节，所述第一固定部和第二固定部能够分别作用于所述第一夹板和第二夹板表面以对电池施加压力；

优选地，所述第一夹板和第二夹板均为钢化玻璃；

优选地，所述电池化成夹具作用于电池表面的压力为300～500公斤。

9.权利要求1-6任意一项所述的提高软包动力电池循环寿命的化成方法或权利要求7或8所述的电池化成夹具在软包动力电池生产过程中的应用。

10.一种软包动力电池，其特征在于，采用权利要求1-6任意一项所述的提高软包动力电池循环寿命的化成方法制得。