[发明专利]一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法

说明书

本发明公开的采用大单重钼棒生产大规格钼电极方法，包括以下步骤：钼棒坯的选取，选取直径为115～120mm，氧含量不超过0.03wt％的钼棒坯；钼棒坯的精锻，钼棒坯放入精锻机进行多道次锻造，设置开坯温度在1250～1450℃，终锻温度在1000～1100℃，制得直径为68～73mm的钼电极棒；钼电极棒的退火，将钼电极棒放入中频加热炉中，选择900～950℃的温度，加热时保证升温时间为3～4min，保温时间为36～37min，即得。本发明可制备出单重为100～120Kg重的轧制钼杆，实现98％以上的成品率，大大提高了生产效率，可保证工艺过程少污染；解决了钼电极主要存在的单根重量较轻，规格小问题。

技术领域

本发明属于钼材料制备技术领域，具体涉及一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法。

背景技术

与国外同类产品比，中国产钼电极主要存在钼电极单根尺寸小，钼电极长度较短，无法批量生产大单重大规格的钼电极，易造成钼丝的质量问题。要使我国的钼电极工业迅速提高生产效率和产品质量，可以采用先进的精锻替现有的空气锤锻造，其优点是：1)生产效率高，环境污染小；2)内部缺陷少，表面光滑均匀；3)精锻机锻造变形均匀，可使钼电极得到均匀的初始再结晶组织。因此，要对精锻机锻造生产的的钼电极工艺进行深入探讨和研究，为玻璃熔炼等行业使用钼电极提供合格的耗材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法，生产效率高且节能降耗。

本发明所采用的技术方案是：一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法，包括以下步骤：

步骤1：钼棒坯的选取

选取直径为115～120mm，氧含量不超过0.03wt％的钼棒坯；

步骤2：钼棒坯的精锻

对步骤1中选取的钼棒坯放入精锻机进行多道次锻造，设置开坯温度在1250～1450℃，终锻温度在1000～1100℃，制得直径为68～73mm的钼电极棒；

步骤3：钼电极棒的退火

将步骤2中得到的钼电极棒放入中频加热炉中，选择900～950℃的温度，加热时保证升温时间为3～4min，保温时间为36～37min，即得。

本发明的特点还在于，

步骤2中对钼棒坯进行多道次锻造，具体为，第一道次锻造后钼棒坯的直径为100～105mm，第二道次锻造后钼棒坯的直径为85～90mm，第三道次锻造后钼棒坯的直径为68～73mm。

步骤2中的精锻机采用GFM公司的SKK-19型精锻机。

本发明的有益效果是：本发明一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法，可制备出单重为100～120Kg重的轧制钼杆，实现98％以上的成品率，

(1)本方法直接采用精锻对Φ115～120mm的钼棒进行加工，大大提高了生产效率。

(2)整个工艺过程为全自动化过程，不同于传统的作坊式生产，可保证工艺过程少污染。

(3)采用本方法制备的电极，完全解决了钼电极主要存在的单根重量较轻，规格小问题。

附图说明

图1是本发明一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法采用的钼棒坯的金相组织图；

图2是本发明一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法制得的钼电极的金相组织图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供了一种采用大单重钼棒生产大规格钼电极的方法，包括以下步骤：