[发明专利]一种定尺剪切机的剪刃锁紧机构及其维修方法

说明书

本发明公开了一种定尺剪切机的剪刃锁紧机构及其维修方法，所述定尺剪切机的剪刃锁紧机构包括锁紧缸筒(2)、活塞杆(3)、锁紧碟簧组(4)和压盖(7)，锁紧缸筒(2)、锁紧碟簧组(4)和压盖(7)均套设于活塞杆(3)外，锁紧缸筒(2)的一端通过螺钉(5)与压盖(7)连接固定，锁紧碟簧组(4)位于活塞杆的头部(11)和压盖(7)之间，锁紧缸筒(2)的另一端设有进油口(8)。该定尺剪切机的剪刃锁紧机构可整体进行更换，大大缩短了操作人员的在线操作时间，减轻了操作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种棒材生产设备领域，具体的是一种定尺剪切机的剪刃锁紧机构，还是一种定尺剪切机的剪刃锁紧机构的维修方法。

背景技术

定尺剪切机是棒材生产线的关键设备，其功能是根据定尺长度剪切钢材，这种剪切机的特点是下剪刃不动，上剪刃上下运动完成剪切动作。在剪切过程中，上、下剪刃的锁紧机构起着至关重要的作用，如果剪刃锁紧机构无法锁紧剪刃，致使剪刃松脱，则会产生安全事故；倘若剪刃锁紧机构在剪切过程中锁紧力度不够，则会使上、下剪刃侧隙发生变化，导致剪切的产品质量不合格。因此，需要有一个稳定、可靠的剪刃锁紧机构来保证剪切过程的安全性和上、下剪刃侧隙的稳定性。

目前常用的剪刃锁紧机构如图1和图2所示，该剪刃锁紧机构含有锁紧缸筒22、活塞杆23、锁紧碟簧24、压盖25、隔环26、弹簧27、锁紧楔28、锁紧螺母29、进油口33和螺钉34。在进行剪切前，必须将上剪刃组件31和下剪刃组件30锁紧，以保证剪切的安全、可靠。现以下剪刃组件30的锁紧过程为例，介绍具体的工作原理：

1、从进油口33通入液压油，液压油进入到锁紧缸筒22后，推动活塞杆23向上移动，同时活塞杆23挤压锁紧碟簧24，如图1所述。

2、锁紧碟簧24发生变形后产生反方向的力，当变形量产生的力达到锁紧力的要求时，拧紧锁紧螺母29，使其紧压锁紧楔28

3、将液压油泄出，锁紧碟簧24的反作用力作用于活塞杆23上，使与活塞杆23连接的锁紧螺母29紧压锁紧楔28，锁紧楔28的斜面与下剪刃组件30的斜面紧密贴合，从而起到锁紧下剪刃组件30的作用。

上剪刃组件31的锁紧原理同上所述，如图2所示。

在上述剪刃锁紧机构中，锁紧碟簧24需定期更换，以保证锁紧机构工作的可靠性，当需要更换锁紧碟簧24时，必须在线将压盖25和隔环26拆除后方可进行更换，而上、下剪刃间的距离较小，操作空间不足，导致拆卸时操作困难，特别是拆卸上剪刃组件31的锁紧机构时，操作人员必须平躺仰面才能完成操作，同时上剪刃组件31固定在滑架32上，滑架32能上下移动，所以操作时还必须将滑架32固定，否则将会发生安全事故。同时，在更换锁紧碟簧24时，剪切机必须停止工作，而由于剪切机的剪刃宽度一般都接近2米，剪刃组件的锁紧需要数个上述锁紧机构才能完成锁紧，通常一个下剪刃组件30就需要约6个上述剪刃锁紧机构来进行锁紧，而每个锁紧机构中都有数个锁紧碟簧24，这也大大增加了更换锁紧碟簧24的时间。

综上所述，维修现有的剪刃锁紧机构存在以下几个不足：

1、在线更换锁紧机构时，操作空间小，操作困难，操作人员的劳动强度大，特别是在更换上剪刃组件31时，由于操作人员的操作时间长，导致产生安全事故的隐患也随之提高。

2、在线更换锁紧机构及相关组件时间较长，增加了剪机的停机时间，使剪机的作业率大大降低。

3、锁紧缸筒22嵌套在箱体21或滑架32的锁紧机构安装孔内，使用一段时间后要进行缸筒内壁的清洗工作，由于操作空间有限，导致清洗工作费时、费力。

4、隔环26不具备密封效果，导致使用一段时间后锁紧缸筒22内有铁屑渗入，磨损锁紧缸筒22内的密封件。

发明内容