[发明专利]一种核主泵壳体铸造过程中表面缺陷的控制方法在审
| 申请号： | 201810094057.0 | 申请日： | 2018-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN110090916A | 公开（公告）日： | 2019-08-06 |
| 发明（设计）人： | 夏立军;杨继伟;刘宝惜;康秀红;胡小强;刘连 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所;大连华锐重工集团股份有限公司 |
| 主分类号： | B22C1/00 | 分类号： | B22C1/00;B22C3/00;B22D27/04;B22D31/00;B23K31/00 |
| 代理公司： | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110016 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 核主泵 壳体 挂砂 冷铁 铬铁矿砂 铸件表面 铸造过程 冷却 合金钢 铸件表面缺陷 表面缺陷 处理工艺 厚大部位 壳体制造 耐火涂料 涂料材料 严重缺陷 制造过程 晶粒 铬矿砂 锆英粉 补焊 点状 夹杂 开箱 砂层 涂刷 细化 铸件 打磨 合金 涂料 凝固 铸造 加工 保证 | ||
1.一种核主泵壳体铸造过程中表面缺陷的控制方法，其特征在于，利用砂型铸造方法造型，采用铬铁矿砂和锆英粉涂料，利用挂砂随形冷铁，采用正确的冒口去除工艺及表面处理，并且用合理补焊工艺进行表面缺陷修补，确保铸件表面质量及机械加工后的表面质量。
2.按照权利要求1所述的核主泵壳体铸造过程中表面缺陷的控制方法，其特征在于，铬铁矿砂为高纯度铬铁矿砂，其中：二氧化硅SiO2的含量不超过1wt％，粒度为30～50目，Cr2O3≥45wt％，CaO≤1wt％，灼减量≤1wt％，耐火度1600～1800℃；并且铬矿砂使用中，采用低硅粘结剂酯硬化水玻璃，在保证粘结强度下加入量不超过3wt％。
3.按照权利要求1所述的核主泵壳体铸造过程中表面缺陷的控制方法，其特征在于，锆英粉涂料中，采用锆英粉含量高，耐火度高的材料，按重量百分比计，ZrO2>65％、SiO2<33％、TiO2<0.4％、Fe2O3<0.5％、P2O5<0.5％、Al2O3<0.3％；耐火度达到2400℃以上；涂料采用醇基涂料，采用2～4次涂刷工艺，每涂一次，点燃，清理，再涂下一次。
4.按照权利要求1所述的核主泵壳体铸造过程中表面缺陷的控制方法，其特征在于，利用挂砂冷铁强化冷却，冷铁表面挂砂层厚度10～20mm，冷铁材料为铸铁HT200，冷铁表面开设为4～6mm×4～6mm的沟槽；冷铁采用正方体或长方体，厚度为100～200mm；冷铁在使用前进行吹砂处理，并且进干燥窑进行干燥处理。
5.按照权利要求1所述的核主泵壳体铸造过程中表面缺陷的控制方法，其特征在于，采用正确的冒口去除工艺，采用三步法去除冒口，先用火焰切割，去除冒口，冒口根部留10mm高余量，再有电弧气刨去除，余1.5～3mm余量，最后用砂轮打磨。
6.按照权利要求1所述的核主泵壳体铸造过程中表面缺陷的控制方法，其特征在于，采用合理补焊工艺，材料补焊时需要预热到250～300℃，小电流补焊，焊后打磨，表面探伤合格后进行热处理。
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