[发明专利]弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机

说明书

本发明涉及一种弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机。包括机架、分选槽体、永磁分选滚筒、精矿槽，永磁分选滚筒的分选磁系包括相间排列布置的强磁永磁块A和强磁永磁块B，强磁永磁块A的N、S极沿扇形面的径向布置，强磁永磁块B的N、S极沿扇形面的弦向布置，强磁永磁块A、强磁永磁块B与磁轭板共同构成磁场强度9000以上特斯拉的强磁场；精矿槽上部对应于精矿出口部设有永磁卸矿滚筒，永磁卸矿滚筒包括卸矿筒体，卸矿筒体内置有卸矿磁系，卸矿磁系由永磁块组构成，卸矿磁系与分选磁系形成磁性推拉结构。本发明可以将弱磁性矿物一次选净，能保证含磁性的矿粒顺利卸矿，适用于品位低、产量低的钛矿、钨矿、锰矿的弱磁性金属的提取和分离。

技术领域

本发明涉及永磁滚筒磁选机，具体是一种弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机。

背景技术

传统的永磁滚筒磁选机对于强磁性矿物如铁的湿式分选，技术已很成熟，应用也很普及。但对于弱磁性矿物如钛的湿式分选，采用传统的永磁滚筒磁选机却存在工作磁场强度低、磁场梯度低、回收率低、品味低、跑矿多的问题。而采用高磁场强度的永磁分选滚筒，由于卸矿口部的强余磁场的存在，则会导致卸矿难的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种分选效率高、容易卸矿的弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机，包括机架、分选槽体、分选筒体、分选磁系、精矿槽、给冲散水管，分选筒体内置分选磁系，分选磁系自入矿口至精矿出口之间的磁轭板上呈扇形面布置，分选筒体与分选磁系构成永磁分选滚筒；永磁分选滚筒置于分选槽体上，永磁分选滚筒两侧的分选槽体上分别设有入矿口和精矿出口；永磁分选滚筒下部的分选槽体内通过入矿区内箱板和扫选区底板构成尾矿区和扫选区，扫选区底板上设有尾矿出口，分选槽体底部设有贯通入矿区内箱板的尾矿管；

分选磁系包括相间排列布置的强磁永磁块A和强磁永磁块B，强磁永磁块A的N、S极沿扇形面的径向布置，且相邻两块强磁永磁块A的N、S极交错布置；强磁永磁块B的N、S极沿扇形面的弦向布置，且相邻两块强磁永磁块B的N、S极交错布置；强磁永磁块A、强磁永磁块B与磁轭板共同构成磁场强度9000以上特斯拉的强磁场；

精矿槽上部对应于精矿出口部设有永磁卸矿滚筒，永磁卸矿滚筒包括卸矿筒体，卸矿筒体内置有卸矿磁系，卸矿磁系由永磁块组构成，卸矿磁系与分选磁系形成磁性推拉结构。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：

分选磁系采用相间排列布置的强磁永磁块A和强磁永磁块B，强磁永磁块A和强磁永磁块B的极性布置结构提高了磁感应强度和磁场梯度，使分选磁系的磁场强度高达9000以上特斯拉，可以将弱磁性矿物一次选净；卸矿磁辊能够抵消高强磁场磁系结构在卸矿口部的强余磁场，降低卸矿口部的磁场强度，保证含磁性的矿粒顺利卸矿；本发明具有用电量小、使用简便、维修率低、产品回收率高等特点，适用于品位低、产量低的钛矿、钨矿、锰矿的弱磁性金属的提取和分离。

作为优选，分选磁系的扇形面弧度为152°；强磁永磁块A为长方体块状体，强磁永磁块B为梯形块状体。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视结构示意图；

图2为分选磁系极性布置结构示意图；

图3为本发明实施例的主视结构示意图；

图4为本发明实施例的俯视结构示意图；