[发明专利]钢卷打捆带道次变化控制方法

说明书

本发明公开了一种钢卷打捆带道次变化控制方法，包括以下步骤：A、根据打捆带一道的钢卷出现断裂的厚度规格，确定捆带打一道或两道的厚度范围；B、当打捆机处至卷取机处钢卷厚度从厚变薄时打捆机延时，打捆带两道变为一道；反之从；C、捆带道次延时时间根据轧机出口钢卷每卷正常打捆带完成时间T1进行确定，并附加延时时间T2；D、在轧机停机时，当轧机速度＞0，打捆机处至卷取机处步进梁上钢卷厚度＜卷取机处钢卷厚度，且卷取机处钢卷厚度≥H时，延时时间变为T1×N+T2；当轧机速度=0，延时时间变为T1×N+T2+T3。本发明可以解决现有冷轧硬质钢带打捆道次无法及时自动调整问题。

技术领域

本发明涉及钢带制造技术领域，尤其是一种用于控制冷轧硬质钢卷打捆道次的方法。

背景技术

现有的冷轧硬质钢带工序流程为：热卷—上料开卷——焊接—酸洗—轧制—卷取—打捆—退火—平整—重卷涂油—卷取、包装。冷轧硬质钢带在酸轧机组采用自动周向打捆带一道，对于厚规格钢带由于只打一道捆带钢卷弹性力较大，加上行车吊运中碰撞容易造成钢卷捆带断裂；特别是钢卷在罩式退火炉从卧卷变为立卷吊运，在吊运装炉过程中出现捆带断裂会造成钢卷滑落，25吨的吊物砸落对设备和人员产生极大安全隐患。通过实验如厚规格钢带打捆带两道，可有效防止出现捆带断裂。钢卷如果都打捆带两道生产成本增加，为了综合考虑成本及安全因素情况下需要对钢卷打捆带道数进行改进。冷轧控制系统对钢卷跟踪只能实现从热卷上料开卷至卷取，其中卷取机至打捆机初步进梁存放一定数量钢卷。打捆机接受的钢卷厚度信息为卷取机处钢卷。由于卷取到打捆机无法跟踪，生产计划安排钢卷厚度跳跃大。不能实现根据钢带厚度及时自动调整打捆带道次，人工调整极容易产生厚规格漏打两道捆，漏打钢卷存在极大安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种钢卷打捆带道次变化控制方法，以解决现有冷轧硬质钢带打捆道次无法及时自动调整，导致道次过多成本高或道次不足安全隐患大的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本钢卷打捆带道次变化控制方法包括以下步骤：

A、根据打捆带一道的钢卷出现断裂的厚度规格，确定捆带打一道或两道的厚度范围，设定捆带道次变化厚度值H；

B、当打捆机处至卷取机处钢卷厚度从厚变薄时打捆机延时，并从打捆带两道变为打捆带一道；当打捆机处至卷取机处钢卷厚度从薄变厚时打捆机延时，并从打捆带一道变为打捆带两道；

C、捆带道次延时时间根据轧机出口钢卷每卷正常打捆带完成时间T1进行确定，并附加延时时间T2，卷取机处至打捆机处存在N个卷位，打捆道次变化延时时间=T1×N+T2；

D、在轧机停机时，当轧机速度＞0，打捆机处至卷取机处步进梁上钢卷厚度小于卷取机处钢卷厚度，且卷取机处钢卷厚度≥H时，捆带道次延时时间变为T1×N+T2；当轧机速度=0，打捆机处至卷取机处步进梁上钢卷厚度小于卷取机处钢卷厚度，且卷取机处钢卷厚度≥H时，捆带道次延时时间变为T1×N+T2+T3，其中T3为轧机停机时间；轧机停机时间从轧机速度=0至轧机速度＞0起计算。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：N的取值范围为5～8。

进一步的：N=6。

进一步的：步骤A中，当钢卷厚度＜H时钢卷打一道捆带，当钢卷厚度≥H时打两道捆带。

进一步的：H＞1.50毫米。

进一步的：H=1.88毫米。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：