[发明专利]废旧轮胎破碎加工用磁分选设备

说明书

本发明涉及废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，属于回收塑料或含塑料的废料的其他成分的技术领，包括破碎箱、电机和鼓风机，破碎箱顶部开设有进料口，破碎箱内连接有第一压辊和第二压辊，电机输出端与第一压辊、第二压辊连接，第一压辊周壁安装有定刀，第二压辊同轴连接有转轴，转轴自由端连通有气管，气管出口位于破碎箱底；第二压辊转动连接有凸轮和动刀，凸轮同轴连接有涡轮，涡轮置于转轴自由端，动刀同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有齿条，齿条连接有推块，推块连接有弹簧；破碎箱内安装有磁分选筛，磁分选筛连接有振动器。本方案利用动刀、定刀在高速旋转下产生的剪切力，可有效将废旧轮胎破碎，进而通过磁分选筛将橡胶分选出来。

技术领域

本发明属于回收塑料或含塑料的废料的其他成分的技术领域。

背景技术

废旧轮胎脱硫生产再生橡胶，是将废旧轮胎或胶带破碎、除杂、磨细，然后在脱硫罐中与水、软化油等混合搅拌，使胶粉和助剂在悬浮状态下搅拌均匀地加温，进行高温、高压脱硫而生产再生橡胶。目前对废旧轮胎的破碎主要是利用两条压辊对切割成块状的轮胎片进行挤压，经一定的反复剪切工序来达到破碎目的。然而由于在橡胶轮胎内夹有很多增强强度的钢丝，因此，在橡胶轮胎被粉碎后，钢丝屑也同时混合在橡胶粉末中，而为了提高再生橡胶的质量，必须彻底清除橡胶粉末中的钢丝屑。现有技术中，通常用独立磁选机对橡胶粉末中的钢丝屑进行分选。以上技术在实际使用时，两条压辊安装有切割刀，在对废旧轮胎切割时，由于橡胶具有一定的弹性，废旧轮胎被传送入破碎箱的速度较快，而切割刀的转速跟不上废旧轮胎的速度时，容易出现废旧轮胎被卡住的现象，不仅会影响废旧轮胎的破碎加工，还会影响后续磁分选。

发明内容

本发明意在提供废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，以解决现有技术中废旧轮胎在破碎过程中容易被卡住的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，包括破碎箱、电机和鼓风机，所述破碎箱顶部开设有进料口，所述破碎箱内转动连接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊沿破碎箱的中轴线对称设置，所述电机的输出端与第一压辊、第二压辊连接，所述第一压辊周壁安装有若干用于切割轮胎的定刀，所述第二压辊同轴连接有中空的转轴，转轴一端与鼓风机连通，转轴另一端为自由端，转轴自由端连通有气管，气管的出口位于破碎箱底部，所述气管出口朝向进料口设置；所述第二压辊转动连接有凸轮和用于切割轮胎的动刀，所述凸轮同轴连接有涡轮，涡轮置于转轴自由端内，所述动刀同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有齿条，齿条上连接有可与凸轮配合的推块，所述第二压辊与推块之间连接有弹簧；所述破碎箱内安装有磁分选筛，磁分选筛连接有振动器，所述磁分选筛位于第一压辊和气管出口之间。

本方案的技术原理为：利用电机带动第一压辊、第二压辊转动，实现定刀的连续转动，启动鼓风机向转轴内通入空气，空气在流向转轴自由端时，会带动自由端处的涡轮转动，与涡轮同轴连接的凸轮也发生转动，转动过程中会推动推块，即推动齿条发生移动，同时在弹簧的弹力作用下，能够使齿条复位，实现齿条的往复直线运动。齿条与第一齿轮的啮合，带动第一齿轮发生顺时针和逆时针的转动，从而实现动刀的顺时针、逆时针摆动。利用动刀和定刀在高速转动的过程中，产生剪切力，能够将具有弹性的轮胎进行切割、破碎，而动刀的摆动能够有效防止轮胎出现卡住的问题。待动刀和定刀将破旧轮胎切割、破碎后，向下掉落至磁分选筛上，通过磁分选筛的振动、分选，能够有效将轮胎橡胶材料中的钢丝屑吸附，从而将破碎后的橡胶分选出来。