[发明专利]一种工业现场工程质量智能检测方法

说明书

本发明公开了一种工业现场工程质量智能检测方法。该检测方法通过构建的基于MBD技术的三维模型作为标准值数据的输入源，并通过MES系统进行实体零件的检测结果的实时数据采集，再进行数据实时处理及反馈，最终达到了可自动化、智能化检测实体零件的加工精度，既提高了检测效率，优化了检测过程，也保证了实体零部加工制造的工程质量。

技术领域

本发明属于现场加工制造技术领域，尤其涉及一种工业现场工程质量智能检测方法。

背景技术

随着现代制造技术的发展，企业产品结构在不断复杂化、多样化，零部件加工精度要求也越来越高。

传统意义上的零部件检测，主要通过人力，并利用传统的检具量具(游标卡尺、千分尺等)来检测零部件的加工尺寸、表面粗糙度和形位公差等，然后进行人工数据采集和计算，甚至处理随机误差和系统误差都是以人工方法进行，这种检测方式不仅具有很大的局限性，而且工作量大、效率低，人为影响因素大，处理的结果也很不理想。

伴随着信息技术和电子传感器技术的进步，检测技术水平也得到了不断提高。各种带数据传输模块的检测仪器仪表(三坐标测量仪、影像仪、新型粗糙度仪、游标卡尺、轮廓测量仪、激光测距仪、在线测量设备等)被安装在工业现场，检测人员现场检测工程数据，并通过计算机对数据进行处理。这时的检测技术扩大了测量的应用场合，提高了数据的准确度，但用来比较的测量标准值及其偏差值，仍需要人工通过查看零件图纸的标注信息进行手动输入，无法保证设计数据源的唯一性与正确性，而且对于复杂场合，使用起来很不方便。

因此，在零部件检测时，为了提供检测效率，并尽量减少人工干预的影响因素，提出了一种工业现场工程质量的智能检测方法。

发明内容

针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种工业现场工程质量智能检测方法，以尽量减少人工干预的影响因素，提高检测效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工业现场工程质量智能检测方法，所属检测方法包括：

零件设计阶段，设计人员使用CAD软件对设计模型进行三维模型的PMI标注以及自定义属性标注，以构建基于MBD技术的三维模型；

PDM系统通过CAD软件的二次开发接口，自动捕捉所述三维模型的特征并获取相应数据信息，作为测量的标准值，且PDM系统通过WCF服务技术提供接口，供MES系统调用；

检测人员通过自动编程模式，检测由制造部加工出来的实体零件，同时，MES系统以工控传感技术进行实体零件的检测结果的实时数据采集；

通过编程自动将实体零件的实时数据和三维模型的PMI标注以及自定义属性标注进行处理，并自动导出检测报告，进行结果反馈。

进一步地，所述三维模型的PMI标注包括基本尺寸、上下偏差、表面粗糙度及形位公差。

进一步地，所述自定义属性标注包括材质、零件类型、表面处理方式。

进一步地，所述检测报告的内容包括测量特征、特征类别、特征属性、标准值、上下偏差、实测值、误差值、超差值以及相对误差。

进一步地，所述结果反馈包括：

检测报告反馈给制造人员，以便于优化加工制造方法；

或，所述检测报告交由在机加工设备，进行智能处理；

和，MES系统统计所述实体零件的检测信息，形成知识积累，若所述实体零件一直处于非误差控制范围，则反馈给设计人员，由设计人员从设计角度分析误差原因，从源头控制零部件的工程质量。

本发明的有益效果是：