[发明专利]一种预存高压成型的方法和预存高压成型模具结构

说明书

本发明实施例提供一种预存高压成型的方法和预存高压成型模具结构，通过对放置在底座上的铝合金坯料进行冲压成型，得到中间件，该中间件包括：至少两个凸起段和位于两个凸起段之间的凹陷段，其中，凹陷段用于预存铝合金坯料的部分物料，该中间件的相邻两个面之间的夹角大于90度，这样能够避免在冲压成型过程中铝合金坯料的局部位置受力集中，导致该位置断裂的问题。在拉伸成型过程中，通过注入高压液体和/或高压气体确保容置空间内的中间件的各个位置受力均匀，而铝合金坯料的部分物料之前预存在凹陷段，此时凹陷段和部分凸起段按照容置空间的形状完全伸展开，同样能够避免局部位置受力集中。

技术领域

本发明实施例涉及模具技术领域，具体涉及一种预存高压成型的方法和预存高压成型模具结构。

背景技术

目前，铝合金的加工方式有：轧制、锻造、挤压、冲压拉伸和铸造。其中，冲压拉伸，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。与翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺配合，还能制造形状极为复杂的零件。因此在汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、电子等工业部门的生产过程中，拉深工艺占有相当重要的地位。

冲压拉伸设备主要是机械压力机。在工件的拉伸过程中﹐当变形程度很大时﹐拉伸所需变形力可能大于已成形零件侧壁的强度﹐而把工件拉断。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于提供一种预存高压成型的方法和预存高压成型模具结构，解决铝合金坯料在冲压拉伸中因受力集中导致断裂的问题。

第一方面，提供了一种预存高压成型的方法，应用于预存高压成型的模具结构，所述模具结构包括：底座、第一模具、第二模具和盖体，其中，所述底座具有顶部开口的容置空间，所述第一模具以可拆卸连接的方式固定在所述容置空间内，所述第二模具以可拆卸连接的方式固定在所述盖体上，所述第一模具包括至少一个朝向所述第二模具的凸起部，所述第二模具包括至少一个朝向所述凸起部的凹陷部，所述凹陷部用于预存物料，所述盖体设置有用于向所述容置空间注入高压液体和/或高压气体的注入接口，所述方法包括：

根据加工产品的形状确定所述底座和所述盖体的形状；

确定所述第一模具的形状和所述第一模具在所述底座的第一位置，以及所述第二模具的形状和所述第二模具在所述盖体的第二位置；

根据所述第一位置将确定的所述第一模具固定在所述底座上，以及根据所述第二位置将确定的所述第二模具固定在盖体上；

通过盖体、凹陷部、凸起部和底座的配合，对放置在底座上的铝合金坯料进行冲压成型，得到中间件，所述中间件包括：至少两个凸起段和位于两个凸起段之间的凹陷段，所述凹陷段用于预存铝合金坯料的部分物料，所述中间件的相邻两个面之间的夹角大于90度；

在拆卸所述第一模具和第二模具之后，通过所述盖体上的注入接口向密闭的所述容置空间内注入高压液体和/或高压气体，对所述中间件进行拉伸成型，所述凹陷段和部分凸起段按照所述容置空间的形状完全伸展开，得到所述加工产品。

可选地，确定所述第一模具的形状和所述第一模具在所述底座的第一位置，以及所述第二模具的形状和所述第二模具在所述盖体的第二位置，包括：

根据所述加工产品的坯件在成型过程中坯件的物料拉伸方向，确定所述第一模具的形状和所述第一模具在所述底座的第一位置，以及所述第二模具的形状和所述第二模具在所述盖体的第二位置。

可选地，确定所述第一模具的形状和所述第一模具在所述底座的第一位置，以及所述第二模具的形状和所述第二模具在所述盖体的第二位置，包括：

根据所述加工产品的形状和所述底座的形状，确定所述加工产品的坯件在成型过程中易断裂位置；