[发明专利]一种污泥碱性热水解处理方法及系统

说明书

本发明提供了一种污泥碱性热水解处理方法，其能解决通常的污泥处理处置工艺未能有效实现资源利用最大化的技术问题。该污泥碱性热水解处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）污泥调配预热，将污泥和水解药剂投入污泥调配预热装置，对污泥进行调配至含水率为86%‑90%、温度为70℃‑90℃，水解药剂为生石灰，生石灰添加比例为污泥干重的18%‑22.5%；（2）污泥水解反应，经过调配预热的污泥输送至水解反应装置，加热至120℃，停留2小时‑3小时完成水解反应过程；（3）污泥闪蒸，完成水解反应的污泥输送至闪蒸罐中进行闪蒸0.5小时；（3）污泥固液分离，污泥水解反应后通过固液分离装置进行固液分离，所得滤液即蛋白原液储存于原液罐中，所得残渣直接进入资源化产品生产装置。

技术领域

本发明涉及污泥处理处置技术领域，具体涉及一种污泥碱性热水解处理方法及系统。

背景技术

随着城市污水和工业废水不断增加，根据住建部统计截至2013年9月底，全国累计建成城镇污水处理厂3501座，城镇污水处理量已达到300多亿立方米。污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80%计，全国年污泥总产量将突破3000万吨，而这一数字仍会不断上升，污泥处理形势十分严峻。

通常的污泥处理处置方法为：将污水厂污泥经压滤后，其含水率通常在80%左右，高含水率的污泥多用于填埋、堆肥，或厌氧消化和好氧消化后做农肥，或干化后进行焚烧。但该通常的污泥处理处置工艺未能有效实现资源利用最大化。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种污泥碱性热水解处理方法，其能解决通常的污泥处理处置工艺未能有效实现资源利用最大化的技术问题。

其技术方案是这样的，一种污泥碱性热水解处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）污泥调配预热，将污泥和水解药剂投入污泥调配预热装置，对污泥进行调配至含水率为86%-90%、温度为70℃-90℃，所述水解药剂为生石灰，生石灰添加比例为污泥干重的18%-22.5%；

（2）污泥水解反应，经过调配预热的污泥输送至水解反应装置，加热至120℃，停留2小时-3小时完成水解反应过程；

（3）污泥闪蒸，完成水解反应的污泥输送至闪蒸罐中进行闪蒸0.5小时；

（3）污泥固液分离，污泥水解反应后通过固液分离装置进行固液分离，所得滤液即蛋白原液储存于原液罐中，所得残渣直接进入所述资源化产品生产装置；

（4）滤液回收，污泥固液分离所得蛋白原液通过蒸发浓缩、调配后形成液体肥料；

（5）残渣回收，污泥固液分离所得残渣通过翻抛、破碎、筛分后形成土壤改良剂。

进一步的，所述步骤（2）闪蒸以及步骤（4）蒸发浓缩所产生的水蒸气经过负压风机、管路输送至冷凝器，产生的冷凝热水经管路输送至污泥调配预热装置中用于污泥调配。

本发明还提供了一种污泥碱性热水解处理系统，其包括污泥接收储存装置和固液分离装置，其特征在于：其还包括依次连接的药剂接收储存装置、调配预热装置、水解反应装置和闪蒸装置，所述污泥接收储存装置连接所述调配预热装置，所述闪蒸装置连接所述固液分离装置，所述固液分离装置的滤液出口连接液体肥生产装置、残渣出口连接土壤改良剂生产装置。

进一步的，所述液体肥生产装置包括蛋白原液浓缩装置、蛋白浓缩液储存装置和蛋白浓缩液配料装置；

所述土壤改良剂生产装置包括翻抛机、粉碎机和筛分机。

进一步的，所述调配预热装置为调配预热釜、所述水解反应装置为水解反应釜，所述污泥浓缩装置为污泥闪蒸罐，所述固液分离装置为板框压滤机；

所述翻抛机为链板翻抛机，所述筛分机为二级转筒筛，所述板框压滤机的滤液出口与所述链板翻抛机、所述粉碎机、所述二级转筒筛依次连接；