[发明专利]一种连铸结晶器

说明书

本发明公开了一种连铸结晶器，涉及铜及铜合金棒水平连铸加工领域，包括设有若干牵引孔的石墨套以及内设冷却液腔的冷却套，所述石墨套呈板状，所述冷却套呈板状且设有至少两个，所述石墨套的板面两侧均贴设所述冷却套，以冷却所述石墨套。本发明可同时牵引五支以上铜棒，极大地提高了生产效率。

【技术领域】

本发明涉及铜及铜合金棒水平连铸加工领域，具体涉及一种连铸结晶器。

【背景技术】

现有技术中，铜及铜合金棒连铸通常采用水平连铸，其结晶器均采用圆形结晶器，对于紫铜和直径Φ20mm以上规格的铜合金棒，一套圆形结晶器一次连铸牵引一直支；对于直径Φ10mm以下的铜合金小棒，一套圆形结晶器最多一次连铸牵引五支以下，生产效率低，单位产量小。

【发明内容】

为解决前述问题，本发明提供了一种连铸结晶器，可同时牵引五支以上铜棒，极大地提高了生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种连铸结晶器，包括设有若干牵引孔的石墨套以及内设冷却液腔的冷却套，所述石墨套呈板状且具有两个板面，所述牵引孔沿所述石墨套的长度方向或宽度方向贯穿所述石墨套，所述冷却套呈板状且设有至少两个，两个所述板面均贴设所述冷却套，以冷却所述石墨套。

进一步的，所述冷却套包括第一冷却套，所述第一冷却套包括盖板以及下座，所述下座包括底板、平行于所述牵引孔长度方向的第一侧板和垂直于所述牵引孔长度方向的第二侧板，所述盖板、底板、第一侧板以及第二侧板围合形成所述冷却液腔，所述盖板设有第一进液孔，所述第一侧板上设有第一出液孔。

更进一步的，所述底板设有若干条形的凸棱，所述凸棱的长度方向平行于所述第一侧板，相邻的两个凸棱形成供冷却液通过的流道，所述凸棱的两个端面与所述第二侧板之间分别设有第一间隙和第二间隙，所述第一出液孔位于所述第一间隙。

更进一步的，所述第一冷却套包括导液板，所述导液板设于所述凸棱与所述盖板之间，所述盖板的内侧面设有与所述第一进液孔连通的导液槽，所述导液槽和所述导液板将冷却液引导至所述第二间隙的上方进入所述冷却液腔。

更进一步的，所述导液板设有多个，多个所述导液板沿所述牵引孔排列的方向并排设置，相邻的所述导液板之间设有隔断，所述隔断位于所述第二间隙的一侧与所述第二侧板连接，所述导液槽的数量以及所述第一进液孔的数量与所述导液板的数量相对应。

作为优选，所述石墨套设有一个，所述石墨套板面的两侧均贴设所述第一冷却套。

作为优选，所述冷却套包括第二冷却套，所述连铸结晶器包括石墨套、第一冷却套和第二冷却套，所述石墨套设有两个及两个以上，相邻的两个所述石墨套之间贴设所述第二冷却套，所述第一冷却套设有两个，所述石墨套和所述第二冷却套位于两个所述第一冷却套之间。

作为优选，所述第二冷却套设有第二进液孔和第二出液孔，所述第二进液孔和第二出液孔位于所述牵引孔长度方向的同一侧。

作为优选，所述第二冷却套的冷却液腔内设有多个冷却液通道。

作为优选，沿所述牵引孔的长度方向，所述石墨套具有两个侧面，所述冷却套包括第三冷却套，两个所述侧面均贴设所述第三冷却套，以冷却所述石墨套的侧面。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、石墨套呈板状，牵引孔沿石墨套的长度方向或宽度方向贯穿石墨套，则可以根据需要牵引的铜棒的数量设置石墨套的宽度，因此，在石墨套足够宽时，所能牵引的铜棒则可以更多。而将冷却套也设置成板状并且贴设于石墨套板面的两侧，保证了冷却套的冷却效果。与此同时，在需要增加产量时，可以通过设置多层石墨套的方式，进一步增加所能牵引的铜棒的数量。