[发明专利]一种玻璃破碎机

说明书

本发明涉及一种玻璃破碎机，包括壳体、支脚、气缸、挤压头、料斗、装配板、粗剪切辊、细剪切辊、第一筛网、第二筛网、驱动电机、输出轴、轴承以及轴承座；所述装配板、第一筛网、第二筛网自上至下依次水平设置于壳体内部，且所述装配板中部开设有径向缝隙；所述壳体侧壁设置进料口、粗料出口及细料出口，所述壳体底部设有支脚；所述气缸与挤压头固定连接；所述料斗成漏斗状设于装配板上方、由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁上端连接、且内壁下端与径向缝隙连接；所述粗剪切辊设置两根、沿轴向设置于装配板与第一筛网之间；所述细剪切辊设置三根、沿轴向设置于第一筛网与第二筛网之间。本发明的装置效率高、且制备的玻璃颗粒均匀度高。

技术领域

本发明涉及玻璃破碎装置，尤其涉及一种玻璃破碎机。

背景技术

玻璃破碎机的工作过程为：大块玻璃由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。这种结构为了保证物料颗粒度的均匀性需要配制高速叶轮，能耗高且噪音大。

发明内容

为了解决上述技术问题，提供一种能够在保证玻璃颗粒均匀度的前提下取消高速叶轮、降低噪音的玻璃破碎机，本发明提供以下技术方案：

一种玻璃破碎机，包括壳体、支脚、气缸、挤压头、料斗、装配板、粗剪切辊、细剪切辊、第一筛网、第二筛网、驱动电机、输出轴、轴承以及轴承座；所述装配板、第一筛网、第二筛网自上至下依次水平设置于壳体内部，且所述装配板中部开设有径向缝隙；所述壳体侧壁上部设置进料口、壳体侧壁位于第二筛网上方的位置设置粗料出口、壳体侧壁底部设置细料出口，所述壳体底部设有支脚；所述气缸与壳体顶板固定连接、且气缸的输出轴伸入壳体内部并与挤压头固定连接；所述料斗成漏斗状设置于装配板上方、由内壁和外壁组成，所述内壁和外壁上端连接、且内壁下端与径向缝隙固定连接；所述粗剪切辊设置两根、沿轴向设置于装配板与第一筛网之间；所述细剪切辊设置三根、沿轴向设置于第一筛网与第二筛网之间；位于两侧的细剪切辊分别与粗剪切辊共用一根输出轴，所述输出轴上端通过轴承及轴承座与装配板连接、下端伸出壳体与驱动电机连接；位于中间的细剪切辊单独使用一根输出轴、直接装配于第二筛网与驱动电机之间；所述第一筛网与第二筛网之间的壳体内壁上还沿周向设置有耐磨材料，所述耐磨材料至细剪切辊的距离自上至下逐渐减小。

本发明的工作过程为：物料自进料口输送至壳体内部，落入料斗后、自径向缝隙下落，此时启动气缸、带动挤压头上下运动，一方面对物料起到挤压破碎的作用、另一方面加速物料下落的速度；物料自径向缝隙落下后、在粗剪切辊的作用下进行初步的破碎，在此过程中，两根粗剪切辊之间、以及粗剪切辊与壳体侧壁之间均对物料产生了剪切的作用力，随后粒度小于第一筛网孔径的物料继续下落，由细剪切辊进行二次破碎，其中两根细剪切辊与粗剪切辊公用一个驱动电机，一方面能够减少驱动电机的数量、另一方面能够提高电能的利用率，二次破碎过程中，细剪切辊之间、以及细剪切辊与耐磨材料之间均对物料产生了剪切力，且由于耐磨材料的形状设置使得越到下方，细剪切辊与耐磨材料之前产生的剪切力越大；最后粒度达标的玻璃颗粒自细料出口输出，粒度仍较大的玻璃颗粒自粗料出口输出、可用于对粒度要求不高的场合、也可重新自进料口输入进行破碎。

进一步的，所述轴承及轴承座设置于装配板上、内壁与外壁之间的位置。

进一步的，所述第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径。

进一步的，所述挤压头包括圆台部以及凸起部，所述圆台部与料斗内壁形状一致，所述凸起部自圆台部底部向径向缝隙延伸、且能插入径向缝隙中，上述结构的挤压头能够使得物料更快速的通过径向缝隙。