[发明专利]利于提高低温性能的丁苯胶制备方法

说明书

本发明公开了利于提高低温性能的丁苯胶制备方法，包括以下步骤：在超声条件下，向装置中加入将聚乙烯醇、偶氮二异丁腈、邻苯二甲酸二丁酯、溶聚丁苯橡胶、环氧树脂、羧甲基纤维素钠、丙酮溶剂，带添加结束后，搅拌均匀制成混合溶液；在室温条件下向混合溶液中加入硬脂酸镁、碳化硅、苄基酚聚氧乙烯醚、碳酸氢纳通过搅拌机搅拌均匀，并进行干燥至含水量为0.2％～0.3％的物料；将所述步骤2制备的物料进行螺杆挤调剂挤出成型。本发明通过优化组分和配方、相应的调整制备方法，实现良好的协同反应作用，获得的丁苯橡胶成品具有良好的机械性能和低温性能，具有良好的经济效益；整体制备方法简单，操作方便，适于规模化生产。

技术领域

本发明涉及一种橡胶技术领域，具体涉及一种利于提高低温性能的丁苯胶制备方法。

背景技术

丁苯橡胶(SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。根据它的性能只要不要求耐热，耐油，无特别要求的场合全可以使用。因此它是通用胶，而且价格比较便宜。但其强度较差，低温性能较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的用于制造汽车轮胎的丁苯橡胶机械强度和低温性能较差，本发明提供了解决上述问题的利于提高低温性能的丁苯胶制备方法。

本发明通过下述技术方案实现：

利于提高低温性能的丁苯胶制备方法，包括以下步骤：

步骤1，在超声条件下，向装置中加入将聚乙烯醇、偶氮二异丁腈、邻苯二甲酸二丁酯、溶聚丁苯橡胶、环氧树脂、羧甲基纤维素钠、丙酮溶剂，带添加结束后，搅拌均匀制成混合溶液；

步骤2，在室温条件下，向所述步骤1制备的混合溶液中加入硬脂酸镁、碳化硅、苄基酚聚氧乙烯醚、碳酸氢纳通过搅拌机搅拌均匀，并进行干燥至含水量为0.2％～0.3％的物料；

步骤3，将所述步骤2制备的物料进行螺杆挤调剂挤出成型。

优选地，所述步骤1中，控制温度为45～55℃，搅拌速度为60～80r/min。

优选地，所述步骤1中，待原料添加结束后，继续搅拌60～100min。

优选地，所述步骤1中，控制超声频率为35～40KHz。

优选地，所述步骤2中，所述干燥操作为：以2℃/min升温至60℃进行干燥30h，然后降温至45℃，继续进行干燥至含水量为0.2％～0.3％的物料。

优选地，所述步骤3中，螺杆挤出机机筒温度控制为110～120℃，机头温度为140℃。

优选地，所述丁苯橡胶的组成成分按重量份配比包括：

溶聚丁苯橡胶，85～100份，

环氧树脂，10～25份，

羧甲基纤维素钠，5～15份，

聚乙烯醇，2～10份，

偶氮二异丁腈，1～8份，

硬脂酸镁，3～10份，

碳化硅，1～10份，

邻苯二甲酸二丁酯，5～15份，

苄基酚聚氧乙烯醚，1～12份，

碳酸氢钠，2～12份。

优选地，所述丁苯橡胶的组成成分按重量份配比包括：