[发明专利]模锻压机行程补偿方法

权利要求书

1.模锻压机行程补偿方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤：

A、在模锻压机周围、模锻压机的活动横梁上以及模锻压机的机架顶部，分别设置靶镜，所述靶镜用于与激光跟踪仪配合使用；

B、让模锻压机无负荷合模，以模锻压机周围的靶镜为基准，由激光跟踪仪监测合模时，活动横梁上靶镜的位置数据，以及机架顶部靶镜的位置数据，计算上述两个位置数据的高度差，得到压机轴向长度初始数据S0；

C、让模锻压机的合模压力逐级上升，在每个预设的合模压力值，压机保压预设时间，以模锻压机周围的靶镜为基准，且将本步骤的基准调整至B步骤时的基准一致；由激光跟踪仪监测每个合模压力值保压后的，活动横梁上靶镜位置数据，以及机架顶部靶镜的位置数据，计算上述两个位置数据的高度差，得到每个合模压力值保压后的压机轴向长度变形后的数据：S1、S2……Sn；

D、将S0分别与S1、S2……Sn相减，得出每个合模压力值保压后，对应的压机轴向压缩量L1、L2……Ln；

E、根据L1、L2……Ln得出模锻压机不同合模压力值对应的合模行程的补偿值，将所述补偿值加入压机锻造行程参数中，用于提高锻件锻造精度。

2.如权利要求1所述的模锻压机行程补偿方法，其特征在于，所述步骤A中，在模锻压机周围，且距离压机15～20m的距离设置2～3个靶镜；在模锻压机的活动横梁上设置4～6个靶镜；在模锻压机的机架顶部设置4～6个靶镜。

3.如权利要求1所述的模锻压机行程补偿方法，其特征在于，所述步骤E中，根据L1、L2……Ln得出模锻压机不同合模压力值对应的合模行程的补偿值的方法是：将L1、L2……Ln直接作为不同合模压力值对应的合模行程补偿值，加入压机锻造行程参数中，用于提高锻件锻造精度。

4.如权利要求1所述的模锻压机行程补偿方法，其特征在于，所述步骤E中，根据L1、L2……Ln得出模锻压机不同合模压力值对应的合模行程的补偿值的方法是：根据L1、L2……Ln得出函数关系式L＝aP+b，其中，P为压机合模压力，L为P合模压力的压机轴向压缩量，a和b为常数；根据压机实际合模压力，由所述函数关系式L＝aP+b，计算出对应的轴向压缩量，将轴向压缩量作为合模行程补偿值，加入压机锻造行程参数中，用于提高锻件锻造精度。