[发明专利]一种基于工业机械的电柜热交换器在审
申请号: | 201810089880.2 | 申请日: | 2018-01-30 |
公开(公告)号: | CN107994488A | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 陈美赞 | 申请(专利权)人: | 陈美赞 |
主分类号: | H02B1/56 | 分类号: | H02B1/56 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528445 广东省中山市三角镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 工业 机械 热交换器 | ||
技术领域
本发明是一种基于工业机械的电柜热交换器,属于机械设备领域。
背景技术
工业机械:是指在工业建设及工业制造过程中所使用的代替人工劳动力或辅助人工劳动力的机械设备,统称叫工业机械。
配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱),是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合;电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
现有技术中的电柜热交换器安装位置不易调节,不利于作业人员进行检修;现有技术中的电柜热交换器散热效果不佳,使用寿命短,所以急需要一种基于工业机械的电柜热交换器来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种基于工业机械的电柜热交换器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种基于工业机械的电柜热交换器,包括热交换器本体、外壳、排风扇、安装调节机构以及辅助散热机构,所述热交换器本体设置在外壳内中部位置,且热交换器本体通过安装调节机构与外壳相连接,所述排风扇安装在外壳内后端面上部位置,所述安装调节机构包括夹板一、螺母座一、双向滚珠丝杆、夹板二、螺母座二、齿轮、电机一、齿条、导向槽、导向滑块、移动槽、连接杆以及承载座,所述辅助散热机构设置在热交换器本体内,所述辅助散热机构包括凹槽、纵向丝杆、螺母座三、散热风扇、支撑座、滑轮、滑槽、套环、弹簧以及清洁棉。
进一步地,在所述安装调节机构中,所述夹板一固定在螺母座一下端面上,所述螺母座一与螺母座二对称设置在双向滚珠丝杆左右两侧,所述双向滚珠丝杆设置在外壳内后部位置,且双向滚珠丝杆左端与电机一相连接,所述夹板二固定在螺母座二下端面上,所述齿轮安装在双向滚珠丝杆左侧位置,且齿轮与齿条相啮合,所述电机一安装在外壳左端面上,所述齿条安装在移动槽内,所述导向槽开设在移动槽内左侧位置,所述导向滑块固定在齿条左侧,且导向滑块装配在导向槽内,所述移动槽开设在承载座上表面中部位置,所述连接杆固定在齿条右端面上,且连接杆右端与热交换器本体相连接,所述承载座固定在外壳内左端面上。
进一步地,所述齿轮安装在双向滚珠丝杆左侧位置,且齿轮与齿条相啮合,所述电机一安装在外壳左端面上,所述齿条安装在移动槽内,所述导向槽开设在移动槽内左侧位置,所述导向滑块固定在齿条左侧,且导向滑块装配在导向槽内,所述移动槽开设在承载座上表面中部位置,所述连接杆固定在齿条右端面上,且连接杆右端与热交换器本体相连接,在实际使用时,使电机一正转,电机一带动双向滚珠丝杆正转,双向滚珠丝杆正转带动齿轮正转,齿轮正转带动齿条在移动槽内向前移动,齿条向前移动带动导向滑块在导向槽内向前移动,齿条向前移动带动连接杆向前移动,连接杆向前移动带动热交换器本体向前移动,从而实现了热交换器本体检修位置的调节功能。
进一步地,所述齿条后端面上安装有限位挡板,所述限位挡板上安装有弹性海绵垫,在实际使用时,使电机一正转,电机一带动双向滚珠丝杆正转,双向滚珠丝杆正转带动齿轮正转,齿轮正转带动齿条在移动槽内向前移动,齿条向前移动带动导向滑块在导向槽内向前移动,当齿轮与弹性海绵垫接触后,弹性海绵垫吸收齿轮的冲击力,同时限位挡板阻挡齿条继续向前移动,从而实现了齿条的限位防护功能。
进一步地,所述夹板一固定在螺母座一下端面上,所述螺母座一与螺母座二对称设置在双向滚珠丝杆左右两侧,所述双向滚珠丝杆设置在外壳内后部位置,且双向滚珠丝杆左端与电机一相连接,所述夹板二固定在螺母座二下端面上,所述电机一安装在外壳左端面上,在实际使用时,检修完成后,使电机一反转,电机一反转带动双向滚珠丝杆反转,双向滚珠丝杆反转带动齿轮反转,齿轮反转带动齿条在移动槽内向后移动,齿条向后移动带动导向滑块在导向槽内向后移动,齿条向后移动带动连接杆向后移动,连接杆向后移动带动热交换器本体向后移动,同时螺母座一与螺母座二同时向双向滚珠丝杆中心位置移动,螺母座一移动带动夹板一移动,螺母座二移动带动夹板二移动,当夹板一以及夹板二与热交换器本体紧密贴合后,停止运行电机一,进而夹板一与夹板二固定在外壳内,从而实现了热交换器本体的自动固定功能。
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