[发明专利]一种蓄热式催化焚烧炉

说明书

本发明公开了一种蓄热式催化焚烧炉，包括炉体、蓄热催化室、燃烧室、进气阀、反吹阀、排气阀、过滤器、风机、燃料喷嘴、气体检测器、排气塔和连接管道。本发明蓄热式催化焚烧炉采用蓄热式催化工艺净化有机废气，可同时去除各种有机污染物，该焚烧炉将低温催化氧化与蓄热技术相结合，工作时不需要过剩氧量，适用范围广，排放氮氧化物等污染物少，操作安全性好，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等特点，适用于汽车及机械制造业、涂装线制造业、电子制造业、漆包线制造业、轻工业、制鞋涂胶业、印刷彩印行业、冶金钢铁业、碳素电极生产行业、化学合成工业、石油炼化工业等各种制造业的有机废气处理。

技术领域

本发明涉及一种废气处理设备，尤其是一种蓄热式催化焚烧炉。

背景技术

目前，我国大气污染问题十分突出，其中，工业生产时排放的废气是大气污染物的主要来源。工业废气中最难处理的是有机废气，而且有机废气通过人的呼吸道和皮肤进入人体后，可能给人的呼吸、血液、肝脏、肺部等系统和器官造成伤害。有机废气的种类非常多，主要包括烷烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。主要来自汽车尾气，电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业加工生产时产生的废气。有机废气在自然环境下很难降解，所以有机废气的处理和排放一直是国内外学者等研究的重点和难点。现有的处理有机废气的办法有：冷凝回收法、吸附法、生物降解法、液体吸收法、直接燃烧法、纳米微电解氧化法、废气洗涤塔、热力燃烧法等。在企业生产加工时使用最多的一般是借助热力燃烧法的蓄热式热力焚化炉，适合处理的有机废气的范围广，处理效率高，可以达到高效节能的效果。

热力燃烧法是把废气加热到760℃进行直接燃烧，使废气中的有机物被氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。但是这种技术和工艺在燃烧处理有机废气时需要很高的温度，对能源的消耗和设备的要求都很高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种蓄热式催化焚烧炉，将低温催化氧化与蓄热技术相结合，不仅吸取了蓄热式热力焚化炉能够充分蓄热回收热能的优点，而且加入的催化剂对有机废气进行催化氧化，在催化氧化过程中，催化剂表面的作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低反应所需活化能，加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的温度下(250℃～300℃)发生氧化分解，生成二氧化碳和水，并放出大量热能。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：一种蓄热式催化焚烧炉，包括炉体、蓄热催化室、燃烧室、进气阀、反吹阀、排气阀、过滤器、风机、燃料喷嘴、气体检测器、排气塔和连接管道，所述炉体包括燃烧室和蓄热催化室，所述蓄热催化室分为第一蓄热催化室、第二蓄热催化室和第三蓄热催化室，所述第一蓄热催化室包括第一催化床、第一蓄热床和第一气体检测器，所述第二蓄热催化室包括第二气体检测器、第二蓄热床和第二催化床，所述第三蓄热催化室包括第三气体检测器、第三蓄热床和第三催化床，所述第一催化床、第二催化床、第三催化床均与燃烧室连通，所述进气阀包括第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、有机废气进气阀和新风控制阀，所述反吹阀包括第一反吹阀、第二反吹阀和第三反吹阀，所述排气阀包括第一排气阀、第二排气阀和第三排气阀，所述风机包括第一风机和第二风机，所述第一风机位于过滤器与蓄热式催化室之间的连接管道上，所述第二风机位于燃料输送管道上，所述过滤器位于有机废气进气阀和第一风机的连接管道之间，所述第一气体检测器通过管道与第一反吹阀和第一排气阀连通、第二气体检测器通过管道与第二反吹阀和第二排气阀连通、第三气体检测器分别通过管道与第三反吹阀和第三排气阀连通，所述第一排气阀、第二排气阀和第三排气阀分别通过管道与排气塔连通，所述燃料喷嘴位于炉体顶部中间。

上述的蓄热式催化焚烧炉，所述第一蓄热催化室、第二蓄热催化室和第三蓄热催化室依次平行排列。