[发明专利]一种耐腐蚀复合金属材料

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀复合金属材料，包括以下组份和各组分所占重量百分比为：Ti0.5‑1.1％、Al22‑29％、Ru1.1‑2.1％、Mn0.5‑1.1％、Ni3.2‑6％、Y1.5‑3％、Cu2.0‑3.5％、V0.01‑0.03％、Zn3‑9％、Sn1‑6％、碳化硅0.05‑0.5％、Sb0.2‑0.4％，其余为Fe。该材料以铁为主，其他成分中碳用以提高材料的强度和韧度，硅用以脱氧，锰用以提高材料韧性，镍用以提高磁特性，锑用以提高材料表面的张力和粘性，多种金属元素的配合，提高了材料的导电性和导热性，降低了淬火性，强度高，抗氧化、耐腐蚀、耐热，机械性能和力学性能优良。

技术领域

本发明涉及金属材料技术领域，特别涉及一种耐腐蚀复合金属材料。

背景技术

复合材料是一种混合物。在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。复合材料60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维为增强材料的复合材料。为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别，将这种复合材料称为先进复合材料。先进复合材料除作为结构材料外，还可用作功能材料，但是这些材料耐腐蚀性能较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀复合金属材料，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供了一种耐腐蚀复合金属材料，包括以下组份和各组分所占重量百分比为：Ti0.5-1.1％、Al 22-29％、Ru 1.1-2.1％、Mn 0.5-1.1％、Ni 3.2-6％、Y 1.5-3％、Cu2.0-3.5％、V0.01-0.03％、Zn3-9％、Sn1-6％、碳化硅0.05-0.5％、Sb 0.2-0.4％，其余为Fe。

较佳地，包括以下组份和各组分所占重量百分比为：Ti0.65-0.9％、Al24-26％、Ru1.35-1.85％、Mn 0.65-0.85％、Ni 4.5-5.5％、Y 2.0-2.5％、Cu2.5-3.0％、V0.015-0.025％、Zn4.5-7.5％、Sn2.5-4.5％、碳化硅0.15-0.4％、Sb0.25-0.35％，其余为Fe。

较佳地，还包括2～10％纳米粒子，所述纳米粒子包括纳米镍颗粒和纳米锆颗粒。

较佳地，还包括树脂层，所述树脂层设置在耐腐蚀复合金属层的表层。

较佳地，所述树脂层为聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯其中的一种。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种耐腐蚀复合金属材料，以铁为主要成分，其他成分中碳用以提高材料的强度和韧度，硅用以脱氧，锰用以提高材料韧性，镍用以提高磁特性，锑用以提高材料表面的张力和粘性，多种金属元素的配合，提高了材料的导电性和导热性，降低了淬火性，强度高，抗氧化、耐腐蚀、耐热，机械性能和力学性能优良。

具体实施方式

本发明一种耐腐蚀复合金属材料采用电炉熔化，工艺步骤为：

(1)电炉熔化：将Fe、Al、Mn、Ni、Zn、Sn在氮气保护下加入熔炉熔融，石墨棒搅拌15～25min后，加入Ti、Ru、Y、Cu、V、碳化硅和Sb升高温度熔化成合金熔液；

(2)转炉精炼：将合金熔液转入精炼炉，在1050～1250℃精炼10～12小时，待杂气和渣滓完全浮出熔体液面后，过滤除去杂质；

(3)浇铸成型：将精炼除杂后的合金熔液浇铸成转子型坯；

(4)热处理：对转子型坯在1650～1800℃热处理1.5～2.5小时得到该金属材料。