[发明专利]一种免折式电池极耳及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种免折式电池极耳及其制作工艺，包括电池主体、铝片和镍片，所述铝片的一端通过极耳胶紧接在电池主体上，所述镍片直接通过激光焊接于铝片的另一端，所述铝片和镍片的焊接点距离极耳胶的长度小于0.2mm，其工艺为：将铝片和镍片按照规格切段切片；再将切片后的铝片和镍片进行超声波清洗，之后烘干；将烘干后的铝片和镍片在处理液中进行表面处理，并用去离子水漂洗，并烘干；将镍片通过激光焊接的方式焊接于铝片的一端，并将铝片的另一端通过极耳胶粘接在电池主体上，并控制焊接点到极耳胶的长度为0.2m。本发明能有效缩短了铝片上焊接镍片的距离，来增强极耳的强度，降低生产过程中的损坏程度。

技术领域

本发明涉及电池极耳技术领域，具体为一种免折式电池极耳及其制作工艺。

背景技术

电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，但铝的弯折次数较低，运输包括生产过程中容易损坏，所以会现有一道弯折工序来提高强度，使其不易损坏，而且此工序必须手工进行。

现有技术浪费人工成本，生产工艺较为落后，而且原有问题并未得到彻底改善。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免折式电池极耳，包括电池主体、铝片和镍片，所述铝片的一端通过极耳胶紧接在电池主体上，所述镍片直接通过激光焊接于铝片的另一端，所述铝片和镍片的焊接点距离极耳胶的长度小于0.2mm。

作为本发明一种优选的方案，所述极耳胶2是由三层PVC胶热压在一起形成的。

另外本发明还设计了一种免折式电池极耳的制作工艺，包括如下步骤：

（1）将铝片和镍片按照规格切段切片；

（2）再将切片后的铝片和镍片进行超声波清洗，之后烘干；

（3）将烘干后的铝片和镍片在处理液中进行表面处理，并用去离子水漂洗，并烘干；

（4）将镍片通过激光焊接的方式焊接于铝片的一端，并将铝片的另一端通过极耳胶粘接在电池主体上，并控制焊接点到极耳胶的长度为0.2m。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能有效缩短了铝片上焊接镍片的距离，来增强极耳的强度，降低生产过程中的损坏程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：1-电池主体；2-极耳胶；3-铝片；4-焊接点；5-镍片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种免折式电池极耳，包括电池主体1、铝片3和镍片5，所述铝片3的一端通过极耳胶2紧接在电池主体1上，所述镍片5直接通过激光焊接于铝片3的另一端，所述铝片3和镍片5的焊接点4距离极耳胶2的长度小于0.2mm。

所述极耳胶2是由三层PVC胶热压在一起形成的。

另外本发明还设计了一种免折式电池极耳的制作工艺，包括如下步骤：

（1）将铝片和镍片按照规格切段切片；

（2）再将切片后的铝片和镍片进行超声波清洗，之后烘干；

（3）将烘干后的铝片和镍片在处理液中进行表面处理，并用去离子水漂洗，并烘干；