[发明专利]一种皱布的制作工艺

说明书

本发明公开了一种皱布的制作工艺，包括如下步骤：SS1、选材：选取弹力丝、网络丝、混纺绒线和粗绒线作为编织原料；S2、基材处理：将选取的弹力丝、网络丝、混纺绒线和粗绒线表面进行高温静电处理，将两股弹力丝、网络丝和混纺绒线与三股粗绒线分别加捻形成单线，分别将两组单线分成经线和纬线；S3、编织：将经线和纬线分别放置在纺织机上进行纺织，且在放置时两侧采用拉伸机对纺织后的布料两侧进行固定拉伸；S4、保护处理：高温90度‑110度对下纺织后的布料进行杀菌，通过高压喷嘴对布料表面清理。与其它制作工艺相比，技术价格便宜、工艺成熟，提高绉布的弹性，提高绉布结构的稳定，消除绉布内部静电，保持绉布干净。

技术领域

本发明涉及纺织技术工艺，更具体地说，尤其涉及一种皱布的制作工艺。

背景技术

随着社会的进步，布料的取材也越来越广泛，如：棉、麻、毛、丝等，随着面料的增加，加工工艺也越来越多。人们对布料的外观要求也越来越高，现在纯棉印花产品一般以纯棉斜纹或平纹面料为主，其制造工艺一般为涂料印花，手感较差，档次和品位不高，渐渐地人们趋向于具有立体感的皱布。

现有的绉布缺乏很好的弹性，现有的绉布多缺乏拉伸性，给绉布的使用领域造成限制，且绉布在使用时内部缺乏牢固度，造成绉布在使用时容易出现起毛的现象，绉布在使用时容易产生静电，给绉布的使用带来不便，且绉布在使用时容易出现灰尘，缺乏对成品的绉布进行清理，为此，我们提出一种皱布的制作工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皱布的制作工艺，提高了绉布的弹性和绉布内部结构的稳定，消除绉布的静电和保证绉布表面的干净。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皱布的制作工艺，包括如下步骤：

S1、选材：选取弹力丝、网络丝、混纺绒线和粗绒线作为编织原料；

S2、基材处理：将选取的弹力丝、网络丝、混纺绒线和粗绒线表面进行高温静电处理，将两股弹力丝、网络丝和混纺绒线与三股粗绒线分别加捻形成单线，分别将两组单线分成经线和纬线；

S3、编织：将经线和纬线分别放置在纺织机上进行纺织，且在放置时两侧采用拉伸机对纺织后的布料两侧进行固定拉伸；

S4、保护处理：高温90度-110度对下纺织后的布料进行杀菌，通过高压喷嘴对布料表面清理。

优选的，经线和纬线采用交叉125度循环交织。

优选的，粗绒线均位于经线和纬线的外侧。

优选的，收卷机对清理后的布料收集成捆。

本发明的技术效果和优点：

1、弹力性：通过原基材弹力丝提高了整个绉布的弹力性，在对绉布使用时绉布具有弹力性，且撑起后可自动绉布缩回，保证了绉布使用时的贴身性。

2、牢固：原材料网络丝可减少纱线起毛，以及避免织造断裂，且纺织后的布料通过拉伸机对布料进行拉伸，对纺织的布料结构进行检测，保证了绉布的内部结构的牢固度。

3、消除静电：原料在进行基材处理时，对绉布原材料进行消除静电，避免纺织后的绉布内部产生静电，从根本上解决了绉布内部产生静电的现象，且成型后的绉布时采用高温杀菌，能够对绉布消除静电。

4、干净：通过高压喷嘴对布料表面清理，保证绉布表面彻底的干净，便于对绉布进行收集成捆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。