[发明专利]一种不渗色的双色大底加工模具以及制作双色大底的方法

说明书

本发明提供的一种不渗色的双色大底加工模具以及制作双色大底的方法，本发明的热压模具一共有三个模具，包括上模具、第一下模具、以及第二下模具，本热压模具适用于制造双色鞋材，先将两种颜色的鞋材放置于第一下模具中，盖上上模具，待鞋材熔化后取出第一下模具，盖上第二下模具，结构简单，操作方便，通过本方法得到的双色大底具有边缘线平整贴合，而且无渗色现象。

技术领域

本发明涉及鞋材制造领域，具体涉及一种不渗色的双色大底加工模具以及制作双色大底的方法。

背景技术

鞋子能够很好的保护人们的双脚，特别的是，鞋子能够减轻或避免人们走路或跑步时产生的震动力，避免脊椎神经受到伤害。而在鞋子中，鞋大底作为其中的一部分，对鞋子的耐磨性、抗震性能起到至关重要的作用。随着鞋行业的发展，人们对鞋子的追求已经不仅仅是实用性等硬件的提高，对于鞋子的外观也有了更高的要求。现有技术中，对于双色大底的制作，大部分是先将两块鞋材分别染色，然后用热压模具将两块鞋材粘合。但是，直接将两块不同颜色的鞋材进行热压，会造成两块鞋材的边缘互相渗色，从而影响外观。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种用于制造双色大底的热压模具以及制作双色大底的方法，该模具结构简单，操作方便，该方法得到的双色大底具有边缘线平整贴合，而且无渗色现象。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种不渗色的双色大底加工模具，包括上模具、第一下模具、第二下模具，所述第一下模具、第二下模具均可与所述上模具配合连接，所述上模具的一侧设有上模槽，所述第一下模具的一侧设有第一下模槽，所述上模具和所述第一下模具盖合后所述上模槽与所述第一下模槽镜像配合，所述第一下模槽内还设有隔断板，所述隔断板将所述第一下模槽分为第一模块和第二模块，所述第二下模具的一侧设有第二下模槽，所述上模具和所述第二下模具盖合后所述上模槽与所述第二下模槽镜像配合，所述上模槽的深度为h1，所述第一下模槽和所述第二下模槽的深度均为h2，所述隔断板的高度为h3，h1+h2＝h3。

具体的，所述上模槽的底面为粗糙面，所述第一下模槽和所述第二下模槽的底面均为光滑面。

具体的，所述隔断板位于所述第一下模槽的中部。

具体的，所述上模具平行于所述上模槽的两侧分别设置有限位块a和限位槽a，所述第一下模具和所述第二下模具对应于所述限位块a的位置均设有限位槽b，所述第一下模具和所述第二下模具对应于所述限位槽a的位置均设有限位块b。

具体的，所述上模具的边缘还设有若干提手。

一种制作双色大底的方法，包括以下步骤：

A提供一种所述的双色大底热压模具；

B取两种不同颜色的橡胶鞋材，按照所述第一模块和第二模块的尺寸分别进行裁剪，得到a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材；

C取所述第一下模具，将a色橡胶鞋材置于所述第一模块中，将b色橡胶鞋材置于所述第二模块中，盖上所述上模具；

D打开热压机预热，直至温度到达130℃，将所述第一模具和所述上模具置于热压机中，继续提高温度，在140～160℃的温度下热压20～30min，此时a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材均处于完全软化状态；

E热的状态下取出所述第一下模具和所述上模具，将所述上模具置于下侧，取走所述第一下模具，此时鞋材置于所述上模槽中，待所述上模具的温度降低至130℃以下，将所述第二下模具盖合在所述上模具的上侧；

F待热压机降低温度至130℃以下，将所述第二下模具和所述上模具置于热压机中，继续提高温度，在130～140℃的温度下热压10～20min，热压后a色橡胶鞋材和b色橡胶鞋材的边缘粘连在一起；

G取出所述第二下模具和所述上模具，冷却后，得到成型的双色大底。