[发明专利]一种制药制粒烘干机

说明书

本发明公开了种制药制粒烘干机，包括机架、造粒装置、输送机、烘干装置和控制系统，所述机架包括基架部分和安装架部分，所述基架水平于地面设置，所述安装架竖直设置，对应地垂直设置在基架上并与之刚性连接，所述造粒装置设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述输送机对应地设置在基架与造粒装置位置之间，输送机输送方向与基架平行，所述烘干装置与造粒装置和输送机对应设置以烘干已制成的药物颗粒，所述控制系统连接造粒装置、输送机和烘干装置；本发明的种制药制粒烘干机外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。

技术领域

本发明涉及制药机械领域，特别是一种制药制粒烘干机。

背景技术

对于制药行业，将搅拌好的物料制成所需颗粒的应用较多，特别是对粘性较高的物料或其他潮湿粉末混合物制粒，如果颗粒太湿在成型之后同样会在收集容器内集结，影响制粒成品效果，并且出现颗粒破损严重。

发明内容

本发明的目的在于：提出了一种制药制粒烘干机，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种制药制粒烘干机，包括机架、造粒装置、输送机、烘干装置和控制系统，所述机架包括基架部分和安装架部分，所述基架水平于地面设置，所述安装架竖直设置，对应地垂直设置在基架上并与之刚性连接，所述造粒装置设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述输送机对应地设置在基架与造粒装置位置之间，输送机输送方向与基架平行，所述烘干装置与造粒装置和输送机对应设置以烘干已制成的药物颗粒，所述控制系统连接造粒装置、输送机和烘干装置。

作为本发明再进一步的方案，所述造粒装置包括电机、减速机、壳体、网筛、投料斗、压力筒、连接座和联轴器，所述壳体设置在基架之上并与安装架刚性连接，所述网筛与壳体对应设置，所述网筛呈半圆弧结构，网筛上设置有若干筛孔，所述压力筒设置在壳体内且与网筛相对应，压力筒两端的中轴通过连接座与壳体连接，中轴与连接座通过轴承过渡连接，所述压力筒中间筒身上设置有若干圆周分布的压力拨片，所述电机和减速机电机对应的设置在安装架上，且减速机的出轴利用联轴器连接压力筒的中轴，所述电机的出轴利用传动带配合传动轮连接减速机入轴,所述投料斗为薄壁特征结构，投料斗对应的设置在壳体上。

作为本发明再进一步的方案，所述烘干装置包括包围造粒装置和输送机之间空间结构的钣金盒体，在钣金壳体上的两侧与造粒装置与输送机之间位置分别对应地设置有热风连接口，在钣金盒体后方的输送机末端之上位置对应地设置有排风连接口。

作为本发明再进一步的方案，所述输送机的输送带设置为V形，输送带两侧有一个向上的弧度。

作为本发明再进一步的方案，所述机架上对应地设置有包围基架部分和安装架部分的外罩。

作为本发明再进一步的方案，所述输送机的末端之下对应地设置有收集盒。

作为本发明再进一步的方案，所述输送机的末端之下对应的设置有物料拨片。

作为本发明再进一步的方案，所述机架之下对应的设置有4个脚轮。

作为本发明再进一步的方案，所述脚轮其中2个为刹车的万向轮，另两个为固定轮。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种制药制粒烘干机，挤出颗粒会经过烘干装置烘干后再流出，流出成型颗粒不粘结，外观不会破损，设备外型美观，设计结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。

附图说明

图1为本发明的制药制粒烘干机结构示意图；

图2为本发明的制药制粒烘干机的部分特征的结构示意图；

图3为本发明的烘干装置结构示意图；