[发明专利]一种半固态挤压铸造轴套零件的制备方法

权利要求书

1.一种半固态挤压铸造轴套零件的制备方法，其特征在于，具体步骤是：将长方形铸锭首先用感应加热炉加热至再结晶温度以上50-100℃，然后进行多向多道次热轧，冷却至室温后进行多向多道次冷轧，切割后将其放入感应加热炉内加热至Tm以上10-20℃并保温10-15分钟，然后送至模具内进行半固态底注式挤压铸造，挤压结束后再控制左右凹模对轴套施加侧向压力并保压，最后卸除模具，取出轴套零件，并进行下一个零件的成形；

多向多道次热轧过程中：轧制速度为2-4m/min，轧制道次为2-4次，累积变形量为12-18%；

多向多道次冷轧过程中：轧制速度为0.5-1m/min，轧制道次为2-6次，累积变形量为20-60%；

所述Tm为固相线和液相线温度的平均值；所述多道次冷轧和热轧的具体过程为：首先沿着正向轧制第一道次，然后将坯料沿着长度方向旋转90°并逆向轧制第二道次，然后再旋转90°正向轧制，如此反复轧制。

2.根据权利要求1所述半固态挤压铸造轴套零件的制备方法，其特征在于：侧向压力为5-10 MPa，侧向压力保压时间为5-20s。

3.权利要求1~2任意一项所述半固态挤压铸造轴套零件的制备方法，其特征在于：所述模具包括上模（1）、左凹模（2）、左液压控制系统（3）、下模（5）、送料杆（6）、右凹模（7）、右液压控制系统（8）；上模（1）与液压机顶端相连，液压机控制上模（1）上下移动；上模（1）的压头直径对应轴套零件（4）中间孔内径，压头长度对应轴套零件（4）高度；左凹模（2）与左液压控制系统（3）连接，右凹模（7）与右液压控制系统（8）连接，下模（5）中间有一个型腔，型腔直径对应轴套零件（4）法兰直径，送料杆（6）的底端与液压机相连，液压机控制送料杆（6）上下移动，送料杆（6）直径对应下模（5）的型腔内径，送料杆（6）和下模（5）间隙配合；上模（1）、左凹模（2）、右凹模（7）合模后形成的型腔与下模（5）型腔在一条直线上，上模（1）、左凹模（2）、右凹模（7）合模后形成的型腔与轴套零件形状（4）相对应。

4.根据权利要求3所述半固态挤压铸造轴套零件的制备方法，其特征在于：上模（1）通过T型板固定在液压机顶端位置，下模（5）通过T型板固定在液压机底端工作台面位置。

5.根据权利要求3所述半固态挤压铸造轴套零件的制备方法，其特征在于：上模（1）、左凹模（2）、下模（5）、送料杆（6）和右凹模（7）的外面设有陶瓷加热线圈。

6.根据权利要求3所述半固态挤压铸造轴套零件的制备方法，其特征在于：上模（1）、左凹模（2）、下模（5）、送料杆（6）和右凹模（7）模具材料选用H13模具钢。

7.根据权利要求3所述半固态挤压铸造轴套零件的制备方法，其特征在于：左凹模（2）和右凹模（7）下面设有固定滑道。